印刷机胶辊常见故障和解决方法
1、整个胶面出现细小裂纹，原因是辊压力过大或在不恰当的条件下长期保存。
解决方法：可减少压力，且立即车磨出新胶面。
2、胶辊局部出现裂纹，是因为辊压力不均匀导致。
解决方法：调整辊压力使其均匀。
3、整个胶面产生了很深的裂纹。造成此现象的原因是胶辊出现细小裂纹没有车磨，被臭氧、热氧老化。
解决方法：对轻度的车磨出新胶面，严重的更换新胶。
4、胶辊整个胶面产生剥离现象，是因为辊压力过大造成。
解决方法：重新调整胶辊压力。
5、胶辊两端胶层与金属芯剥离，造成此现象的原因是出现了异常发热情况。
解决方法：找出发热地方及原因，使其不再发热。
6、胶面变成扁平状，是因为停机未卸除压力或胶辊直接放在地板上造成。
解决方法：胶辊空转纠正变形，不能纠正的车磨。
7、胶辊辊体不圆，是因为长期使用磨损、挤压时间过长而造成的变形的结果。
解决方法：车磨胶辊使其复圆。
8、胶辊整个胶面发现凹凸不平，原因是被化学溶剂漫蚀的结果。
解决方法：采用车磨或更新橡胶。
9、胶辊胶面局部的凹凸不平，是因为压力过大，胶层与金属芯剥离造成。
解决方法：更换新的胶辊。
10、胶辊胶面硬化，是因为长期不合理存放及清洗不彻底，粘上硬化性的油墨以及长期使用造成橡胶者化造成。
解决方法：对胶面进行车磨，如果车磨后也不能使用，就更换新橡胶。
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