凸版印刷是四大印刷方式之一，是使用图文部分凸起的印版进行的印刷。
凸版印刷常见印刷质量问题有：
一、背面蹭脏
背面蹭脏是指印在承印物上的油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
解决背面蹭脏的方法：
（1）在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。
（2）加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。
二、网点发糊
网点发糊即糊版，是一种印刷故障。指的是印刷过程中网点发生扩大、变形，与 相邻的网点互相并合，使印刷品的层次丢失。
网点发糊的原因及解决方法：
（1）装版垫版不当，压力过重，使网点扩大滋边，应适当减少 包衬厚度。
（2）印版底板不平发弓，局部印面偏高，压印过重，须调整。
（3）包衬扣挖补垫的地位不符，部分压力不当，需调整。
（4）油墨墨量过多，适当减少。
（5）胶辊与印版接触过重造成糊版，适当减轻。
（6）印刷机压印机构磨损，局部偏心轻重不匀，应该调整。
三、油墨的透印
油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。
防止油墨的透印的解决方法：
（1）可以选择紧度大的纸张印刷 。
（2）增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。
四、点形虚浮。
点形虚浮的表现是印品的字迹或图形轮廓颜色、粗细深浅不一，清晰度不同。
造成点形虚浮的原因和解决方法：
（1）包衬扣挖补垫的地位不符，部分压力过轻，应该细垫。
（2）装版垫版压力过轻或未经细致垫平，应该补垫。
（3）纸张表面粗糙不平，部分网点印迹不能在纸面反映，应该 调换使用表面光洁的纸张。
（4）胶辊的圆度不够，柔性较差，或是运行轨道沾油打滑，部 分印版网点着墨不匀。
五、飞墨
飞墨也叫油墨的雾散，是油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象，是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。
减缓“飞墨”现象的解决方法：
（1）增加印刷车间的湿度。
（2）使用具有导电性的油墨如水性油墨。
六、套印不准
套印不准的表现是有套底色的(如白底, 黑底), 见到白边或黑边跑了出来, 那就是套色不准。
套印不准的原因和解决方法：
（1）压印滚筒包衬厚度不一，应该统一要求。
（2）网纹印版位置移动，应该纠正。
（3）矩地位不一，应该统一规格。
（4）纸张伸缩或发弓，应该防止发生或整平。
七、静电
静电会导致印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等。
消除印刷静电的解决方法：
（1）在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。
（2）在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。
（3）增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。
八、色彩不符
色彩不符的表现就是印刷品的颜色和预期有差别或前后印刷出的产品颜色有差异。
造成色彩不符的原因和解决方法：
（1）纸张规格不同，吸墨性能不一造成色差，应统一规格。
（2）选用原墨型号规格前后不一，应该调整。
（3）承受压印力过大过小，垫版轻重不匀。
（4）墨量过大过小，印迹深淡不一，应该调整。
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