胶印中造成产品质量不合格的原因有哪些？
1、脏版：由于印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。
2、糊版：因印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰。
3、偏色：造成偏色的原因有很多，可能是原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制不好、看样台光源不标准等。
4、重影：在印刷品上同一色网点、线条或文字出现的双重轮廓。
5、套印不准：在套色印刷过程中，印刷迹重叠的误差。
6、颜色暗淡，不鲜艳：原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。
7、堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。
8、脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。
9、文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。
10、背面粘脏：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
11、印刷故障：在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷的现象之总称。
12、掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。
13、网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。
14、跳胶：着墨辊不圆或弹性、黏度不适，转动中产生跳动，造成着墨不均匀。
15、透印：印在纸张上的图文在背面可见。
16、油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。
17、拉毛：在印刷过程中，由于油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。
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