1.不干胶印刷结束后，要把胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。
2.在胶辊表面形成的油墨硬化膜，应用浮石粉及时将其研磨掉。
3.查看胶辊表面的橡胶是否良好，特别是靠版胶辊一定要选最好的。对于表层出现龟裂、麻眼较多的胶辊要及时重新打磨更换。
4.每月至少将胶辊下机彻底清洗一次，并检查胶辊两头的轴承是否活动自如，状况是否良好，如有松动或磨损，要及时更换，以免影响生产。
5.水平存放胶辊时，胶头应架在架身上，支撑两边的轴肩，并使胶辊保持与地面平行，严禁胶面相互堆叠、挤压，以防胶面受压变形、粘连。
6.胶辊储存过久会自然老化、皱裂、轴头锈蚀，所以应根据生产实际情况，合理制定各种胶辊的库存（如靠版胶辊更换较多且频繁，而匀墨辊、传墨辊则更换相对较少）。
7.长期保存的胶辊在使用前应研磨或用浮石粉擦试胶辊表面。
二、胶辊的安装及调试方法
1.正确安装新胶辊轴承.装卸胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。
2、润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。
3、调试胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。
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