1.材的厚度
材料厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2,底纸相同的面材。结果80g/m2的材料模切排废正常，而60g/m2的材料，模切时经常出现排废断裂。底纸切穿和掉标现象，经常停机，浪费很大。如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。
2.面材的种类
面材可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时会看到一些标签有毛边，这就是材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性，考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为520,如果角度大，对材料的挤压变形就大，水平方向的分离力使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切，是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以必须完全切穿或切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
不干胶印刷模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30度-42度。如果使用大角度模切刀，不仅模切困难，如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，使成品标签边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜精度要高于纸张类材料。
3.面材的强度
面材的强度同面材厚度、纤维（高分子）结构和自身湿度有关。在不干胶材料模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度越弱，容易拉断，甚至无法排废。设计版式时，要根据材料的强度，合理安排标签的排废尺寸和排废速度。
模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，减少模切面积（尤其是小标签），使用专业模切版生产商的模切版，注意垫版精度。面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。
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