在不干胶标签印刷过程中，要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面。必须要有足够的印刷压力。但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时在一个印刷周期内，印版要先后同着水辊、着墨辊和橡皮滚筒相接触和对滚。显然，印刷速度的增加会给印版以很大的冲击，从而加速印版磨损，致使网点局部丢失。
当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分可靠地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。
当印刷速度增加时，印迹的墨色变浅。起初认为是印刷速度增加，印刷压力随之减小，其实不然。因为当印刷速度增加时，压印时间减小，印刷品表面的受压时间减小，转印到承印物表面的墨量也会随之减少，密度减小。从而导致印迹的墨色变浅。实际生产中，为了弥补这种缺陷，常采用提高印刷压力的方法。
此外，在相同印迹的情况下，不干胶标签印刷速度还与印刷机压印滚筒的大小有直接关系。为了获得相同印刷质量的印迹，压印滚筒大的印刷机的印刷速度必须比压印滚筒小的印刷机的印刷速度慢一些。总之，一件好的印刷品必须是设备、工艺、技术等诸多方面的综合体现。在实际工作中，要尽量避免频繁地加速、减速，这样做不仅有利于保证印刷品的质量，而且对设备的良好运行也是一个重要的保证。
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