彩印厂带你认识平板胶印的基础知识

　　�D、平版胶印的原理

　　昆明彩印厂平版胶印的整个复制过程实际上是原稿的分解和再还原过程。对于不同类型的原 稿，通过处理后成为可以印刷的印版，再通过复制过程将其还原。但是在整个复制过程中，并不是所有的原稿都能够完全还原，或者是还原的精度达不到原稿的标准。

　　所谓的分解程就是对原稿进行印前的处理，将原稿的连续图像处理成印刷用的不连续图像。例如，一个渐变图像在印刷中就需要先通过网点分解成阶调图像。利用色彩 学的基础知识可以知道，各种印刷中可以实现的颜色复制范围一般要小于各种原稿的颜 色范围。(www.0871ys.com)

　　所谓的还原过程就是.将分解后的原稿制成印版，再通过印刷机进行印刷复的过程。

　　 (一)阶调还原原理

　　1.阶调特性

　　图像是由不同明暗层次组成的。所谓的明暗就是指整个图像上各部分明暗的程度和分布情情况;颜色部分就是图像上各个部分的颜色。印刷上使用阶调表示图像的明暗， 阶调的表现方法有两种，即连续调和网目调。印刷品都为网目调图像，即是以网点来表示不同明暗层次的图像。(www.0871ys.com)

　　2.网点特性

　　由于连续调图像的层次变化非常微小，现在的印刷技术是通过改变墨层厚度来实现 连续调图像的复制。对于常见的印刷方法还是通过改变油墨覆盖面积的大小来复制图像 的深浅层次的，这是通过将连续调的图像分解成不同覆盖面积的网目调，再通过还原网目调来模拟连续调。我们将整个图像分成若干等面积的小块，利用加网技术改变这个微 小区域内不同覆盖面积就能还原图像的明暗和色彩。采用网目调复制的印刷方法建立在 网点的基础上，所以网点是印刷的最小单位。网点的4个特性是网点大小、网点线数、 网点角度和网点形状。下面我们来看看网点的特性对包装印刷有那些影响：

　　(1) 网点大小

　　网点大小是指单位面积内网点所占面积的百分比，即网点覆盖率,采用网点百分比 来表示网点大小。

　　网点的大小就表示这个相应位置能转移的油墨量的多少，在包装印刷中，要注意网 点扩大的影响对颜色产生的效果，暗调部分的网点印刷在印刷压力过大的时候容易变成 实地。(www.0871ys.com)

　　(2) 网点线数

　　网点线数是指一个单位长度内能容纳网点的个数。通常以每英寸所含网点数或每厘 米所含网点数表示(1英寸=2. 54厘米)。

　　在胶印印刷中，一般网线数越高，网点越小，越不容易被视觉分辨，印刷出来的产 品的精细度越好。但是，当网线数太高时，现在的制版和印刷技术条件很难实现它。根据包装印刷的需要，一般包装品使用的加网线数为133lpi (54线/厘米)或 150lPi (60线/厘米)，精美包装品采用的线数为1751Pi (70线/厘米)。

　　(3)网点角度

　　网点角度是指网点排列方向与水平方向之间的夹角，为了在使用中不发生网点角度 的冲突，采用0°〜90°的第一象限来表示网点的角度。

　　彩色连续调原稿复制时我国习惯采用的网点角度配组有90°、75°、45°、15°。通常 采用90°作黄版网点角度，45°作为主色版网点角度，其余作为另外两色网点角度。为 了避免龟纹，各角度之间的角度差通常为15° ~30°,如果角度差太小容易形成龟纹。

　　在包装印刷中，广泛使用了专色，很多情况下是用专色来进行实地印刷，如果全部 采用专色网点印刷，它们采用的角度安排一般符合主色调为45°加网，颜色最浅的采用90°加网，其他采用剩下的两种加网角度。如果是四色加专色网点印刷，一般专色都采用45°加网。如果使用专色与其他颜色网点叠印则需要在输出前调整网点角度，以防止出现龟纹。(www.0871ys.com)

　　(4)网点形状

　　通常可以利用不同形状的网点来实现一些特殊的效果。方形网点在50%处搭接， 圆形网点在约70%处搭接，链形网点约在40%和60%处搭接。相比之下，链形网点的 图像质量要好些，因为它的搭接部位避开了中间调，并且搭接分成了两次，减弱了密度跳升程度。正因为如此，如果图像反差小、柔和，如人物图像，可用链形网点;如果图像反差大，可用方形或圆形网点。

　　(二)色彩还原原理

　　自然界中的颜色种类非常多，但是所有的彩色光线都由红、绿、蓝三种原色光组成。我们利用分别可以吸收一种原色的油墨来实现各种色彩的还原，分别利用色料三原 色(青、品红和黄)来吸收光线中的红光、绿光和蓝光，通过将光线中三原色光的比例重组来实现各种颜色。我们在色彩学中知道，光线的叠加可以用色光加色法、色料的

　　叠加可以用色料减色法的规律来解释。

　　通过色彩学的知识还知道自然界中的颜色种类是最丰富的，但是印刷过程中能还原的颜色却是有限的，在很多情况下，为了尽量接近原稿的颜色，包装印刷中很多情况下采用了专色油墨的印刷。这样既可以减少四色套印中的油墨消耗，同时还便于套准，使复制的图像颜色丰富。

　　(三)胶印的印刷特点

　　在包装印刷中，各种印刷方式都有自己的特点，这就决定它们有相应的应用范围。 胶印利用几乎处于同一平面的图文部分和空白部分的印版，通过间接的印刷方式将图文 部分转移到承印物上。在包装中主要应用在纸张和单张金属板的印刷。

　　1. 平版胶印的印版上，图文部分与空白部分几乎处于同一平面。

　　2. 利用网点进行阶调还原，层次丰富，色彩再现性好。

　　二、胶印的制版原理

　　(一)胶印印版的结构和特点

　　印版是胶印生产中的主要材料之一，其质量的好坏，直接影响到印刷产品的优劣。 言用的胶印印版是ps版

　　ps版，也叫预涂感光版，版基采用的是金属铝板，具有轻巧、延展性好的特点。 但铝板的板材较脆，缺少韧性，以此在铝板中加人了少量的铁、锰等金属。PS版的亲油部分是一层感光层，具有良好的耐磨性和耐酸性，亲水部分是三氧化二铝薄膜，耐磨性和化学稳定性较好，因此PS版的耐印力也比较高。PS版质地轻，版基砂目细深、均匀.亲水性好，制版工艺简单，速度快，可长期保存。

　　(二) 胶印制版过程

　　以PS版为例，制版过程大致如下：前处理、电解粗化、阳极氧化、封孔、涂布感光液、曝光、显影、除脏、修补、涂胶、干燥。其中，从曝光开始为印刷厂来实施操作，前面的操作过程在印版制造工厂完成。在包装印刷中，如果印量非常大，可以采取烤版的手段来提高印版的耐印力，即将印版放人烤版机中，在230 ~240摄氏度的温度下烘烤5 ~8分钟，可将印版的耐印力提高到10万印以上。(www.0871ys.com)

　　(三) CTP制版技术

　　CTP (Computer-to-Plate)技术是计算机直接制版技术，是一种全新的制版技术。

　　从20世纪90年代CTP进入市场以来，作为印刷生产数字化的代表技术和必然环节， CTP —直位列印刷界最受关注新技术之首。随着CTP技术的不断进步和完善，越来越 多的企业将CTP系统引入到生产流程中，使生产效率和印刷质量都得到了提高，CTP 己进人全面应用阶段。

　　直接制版技术是指由计算机到直接完成印版制作的工艺过程。它通过RIP将数字式 版面信息转换成点阵或位图信息后，再由印版制版机将RIP后的数字式版面信息直接扫 描至输出在印版版材上，然后经处理即制成印版。

　　与传统的工艺流程相比，CTP技术最显著的特点是省去了照排感光胶片或电分机分 色�w片的拼版、晒版、PS版冲洗等传统印前工艺程序和相应的设备。不仅简化了工艺， 降低了印刷成本，而且避免了图像信息转移过程中的网点损失，提高了工艺质量和生产 效率。

　　下图给出了传统工艺与CTP工艺过程的对比图。

　　在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据与技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要;其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术;再次，对色彩管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参与。。(www.0871ys.com)

　　CTP直接制版的工艺流程如下图所示。.

　　1.客户文件输入

　　昆明彩印厂文件输入前，印刷商一定要和客户做好信息沟通。客户需要明白什么类型的文件格

　　式才能被CTP输出设备所接受，所以输人文件都需要规范格式，使制版设备能够识别 和使用，并能以印刷商要求的媒介形式传输(如软件、网络传输或局域网传输)。文件被载人工作流程中，系统内的软件应使其可以客观展示，文件可以在印刷厂打样(样稿送回客户以取得认可)，也可以电子形式传输回客户处打样(采用传统打样或软打样)。

　　2.图像准备

　　对图像、图形处理后转换成CTP系统可以接受的格式。

　　印刷商一旦收到文件，第一步就是对文件进行预检，即对输送到CTP设备的文件是否正确无误，检查文件中所需字库和图像，检查并识别文件的损坏部分和其他任何可能存在的问题，尽可能早的提前发现问题。

　　文件一旦传输到达印刷商，客户服务代表就应该对文件进行预检，迅速向客户反馈情况。客户自己也可用专用软件完成对文件的预检工作，从而节省印刷商提供服务的可能收费。设计者不能依靠文件预检来发现所有错误，而是应该从一开始就修正错误，这样可以保证其顺利进入到生产过程。

　　4. 拼版和套色

　　按折页方式、印刷幅面、印刷方式、排版位置等要求完成页面拼并将其按照颜色分成不同的色版。

　　5. 格式转换和输出

　　在文件预检完成之后，通过计算机将拼版的文件分解成为CTP能够识别的文件格 式.并将整个文件分解成为不同的颜色和各色印版上每个网点的大小、位置等信息。当这些信息输送到CTP后，激光头就根据各色印版的信息在印版上各个位置形成网点。

　　6. 数字打样

　　由于CTP工艺不采用胶片，传统的胶片打样的方法就无法采用，现在采用的是模 �]印刷出的颜色，利用彩色打印机进行打样。将数字打样样张作为对客户的质量承诺或最终样张，正在被客户和印刷商逐渐接受。由于没有采用网目调网点打样，就难以检查出加网印刷中潜在的龟纹故障。在印刷机上印刷时，操作人员就必须在印刷过程注意有 关龟纹的故障，检查印刷质量，减少印刷故障。对于要求比较高的产品，一般不使用数字打样稿做印刷比对样，在实际生产中还是需要客户上机签样。

　　7. 制版

　　印刷操作人员已得到客户认可的打样样张，在制版前，文件中出现的任何错误都必须修正。

　　8. 质量检查

　　一旦制版完成，还需要进行质量检查，这些检查包括曝光度、分辨力和网点变化等。
 昆明彩印包装印刷厂，昆明印刷厂编辑。