一、昆明彩印厂加工工艺流程单的识读
昆明彩印厂加工工艺流程单也叫印刷施工单，是按照客户的要求，并根据原稿的性质、特点和 用途，将产品的材料、规格及技术要求等设计成综合性表格，以指导实际生产。机台人员接到工艺单后，必须认真地逐项阅读，然后按照工艺流程单的具体要求来安排和实施生产。(www.0871ys.com)
各印刷厂的工艺单在设计上格式有所不同，但基本内容都包括以下几方面。
1. 产品的名称、类型及规格尺寸;
2. 原材料的性质、质量及规格;
3. 产品加工的工艺方法;
4. 印刷过程中工艺的规范数据;
5. 印刷品的质量要求;
6. 印刷品的生产周期;
7. 承印的机台及责任人。
二、纸盒印刷的制版工艺流程
(一)纸盒的外观设计对印刷的要求
对产品而言，包装是其市场竞争的一个重要手段，在各种药品、食品等产品的包装 上都广泛采用了纸盒包装。药品是特殊商品，药品的包装如同其他商品包装一样，其好坏可直接影响到药品的销售。因此，制药企业更加注重纸盒包装的装潢设计，提高其外观设计品位，通过改变包装形式、运用定位烫、覆镭射膜、压凹凸等后道加工工艺，增强包装的货架展示效果箱辨别能力。(www.0871ys.com)
昆明彩印厂纸盒设计的另一个要点，就是要考虑到防伪。印刷防伪包装的关键是通过在印刷及 造型、材料、工艺等方面增大难度，比普通的包装造型更独特、印刷更精美、工艺更复 杂、技术更先进，并且一般的印刷设备难以完成，从而使制假者难以得逞。近年来，在 OTC纸盒上，高聚物防伪、全息定位烫、三维激光防伪、光化浮雕防伪、重离子微孔防伪、核径迹、微缩文字、多层染色纸、版纹防伪、油墨防伪、镭射膜等已纷纷应用在 了国内知名企业的医药包装上，并有朝着更高技术、更易识别和综合防伪方向发展的趋 势。这就给我们印刷带来了更大的挑战。
(二) 单个纸盒的外观设计和打样
纸盒设计完成，版式文字等信息得到客户认可后，必须要进行打样。因为在设计的过程中，客户看到的图像有可能是RGB的，当转成CMYK颜色时，差别还是比较大的。目前常用的打样方法有两种：一是数码打样;二是机械打样，即传统打样。打样的目的有两个，一是让客户在一定的满意程度上对其样张确认;二是印刷企业按照客户签样的样张印刷出符合客户要求的产品。
(三) 拼大版工艺步骤
客户签样后，可进行拼大版。拼大版主要考虑以下几点：
1. 纸张的丝缕方向。纸张在纵丝向有势，在横丝向有收缩趋势。如果丝缕方向考虑不周，到盒子的成型，甚至出现放置不稳或黏贴不平的现象。一般来讲，拼版时应让丝向垂直于盒子的主要压痕线。
2.拼版个数。拼版时要充分考虑盒子展开后的形状，计算好用纸大小，合理安排出 血大小，一般为3mm。为了充分利用纸张，尽可能的多联几个，但是考虑到印
刷在纸张的四边留出一定的余量。例如小盒成品尺寸为45mmx45mmx76mm,糊口为10mm,插口为12mm,综合考虑后，确定拼版方案：纸张三开印刷，每印联12个小盒，联版尺寸为875mmx380mm,开纸尺寸为885mmx396mm。
(四) 出片制版
出片之前，要对图像进行陷印处理。陷印也叫补漏白,主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。当人们面对印刷品时，总是感觉深色离人眼近，浅色离人眼远，因此，在对原稿进行陷印处理时，总是设法不让深色下的浅色露出来，而上面的深色保持不变，以保证不影响视觉效果。
实施陷印处理也要遵循一定的原则，一般情况下是扩先印的颜色不扩后印的颜色， 扩浅色不扩深色，还有的采取扩平网而不扩实地的方法。有时还可进行互扩，特殊情况下则要进行反向陷印，甚至还要在两邻色之间加空隙来弥补套印误差，以使印刷品美观。
陷印量的大小要根据承印材料的特性及印刷系统的套印精度而定。一般胶印的陷印 量小一些，凹印和柔印的陷印量要大一些，一般在0.2~0.3mm，可根据客户印刷精度 或要求而定。
三、印刷操作流程
(一)印刷前的准备工作
印刷前的准备工作非常重要，关系到整个印刷工作的顺利与否。印刷前的准备工作 大体可以分成机器的准备和印刷材料的准备。
1.机器的准备
(1)机器润滑检查
机器运转前，启动自动给油泵。注意给油状态，观察油箱的最低油面量和金属之间 的润滑状态。
(2) 电流表的确认
接通启动信号，按点动开关，转4 ~5圈，再按低速运转，观察电流表数值是否在 指定范围内。
(3) 输纸装置的检查与调节
看纸张是否分离顺利，输纸板的纸张是否偏斜，自控检测机构是否工作。
(4) 印刷机组的检查
滚筒包衬、印刷压力是否合适，压力应随纸张的厚度不同进行调节，着水辊是否被
污染。
(5) 收纸装置的检查
收纸部位易受到喷粉粉末的污染，要经常对叼牙、牙垫、轴承和油眼等部件进行清洁。
(6)工具的检查
检查使用过的工具有无遗漏在机器内，确认使用过的工具是否放回工具箱。
2.印刷材料的准备
1) 纸张的准备。包括纸张的验数、闯纸、抖纸、敲纸、堆纸等。
2) 油墨的准备，包括油墨的领取和调配。
3) 印版和润版液。
4) 其他辅助材料。
(二) 试印刷的控制事项
有了前期的准备工作，接下来就可以进入试印阶段。在这段时间里，由于水、墨还没有完全处于平衡状态，输纸部分也尚未完全正常，印刷品的质量存在大量问题，因此，这个阶段必须频繁地抽取印张进行认真的检查。对样张应该做以下几项检查：
1.印张颜色的检查
应频繁地抽取印张，放在看样台上，从印张的叼口开始向两旁并朝拖梢方向全面检查.看是否存在墨色深浅不一、版面起脏等现象。观察时视野应扫视整个版面，看颜色是否符合比对样，并及时做出调整(www.0871ys.com)
2规格尺寸的检查
在观察完颜色后，应迅速观察印张图文套印情况，看纵、横向十字线是否符合工艺单要求，两边十字线是否套准。
3.图文印迹的检查
印迹可能会出现着墨不良的现象，主要原因有：橡皮布或印版有凹陷;上水过多，发生墨辊脱墨现象;晒版是否曝光显影不好;橡皮布上有胶;除胶不彻底，图像部分有残留的胶。
印迹还会出现图文扩大或模糊不清，主要原因有：水小墨大易产生图文模糊，水大 墨小则使得图文颜色浅淡;印刷压力太大，印版衬垫厚，橡皮布包衬不合适，易造成网点的严重增大;水、墨辊压力不合适，使图文不清晰。
(三) 印刷过程中的质量控制要点
在正式印刷初期，水墨量都会发生一些变化，这段时间也应该频繁的抽样检查，并进行调整。当水墨平衡后，应按每500 ~ 1000印/次的比例抽取样张。
1.注意水的变化。上水过少，会引起挂脏;上水过多会加剧油墨乳化，印品无光 泽,套印不准，油墨干燥速度减慢等问题。
2.注意油墨的变化。包括墨斗内的墨量大小，油墨的触变性，油墨在机器上的干 澡速度，墨色均匀情况。
3. 注意背面蹭脏。主要是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨黏到上一页的背面。
4.注意上光情况。要将印张对光看上光部位是否均匀和完整，对不完整的部位要 进行压力调整。(www.0871ys.com)
(四)印张表观质量判断
1. 套印准确，误差小于网点之间距离的一半;
2. 印张无褶皱、无油腻、无墨皮;
3. 文字线条光洁、清晰、完整;
4. 网点饱满，光洁完整;
5. 墨色均匀，层次丰富。
四、后道加工流程
(一) 模切工序和质量要求
模切是纸盒成型加工必不可少的工艺，
往往和压痕工艺一起完成。模切是用钢刀排成模框，在模切机上把整张的印刷品轧切成 单个图形的加工工艺。压痕是利用钢线，压印后只在印刷品上轧出痕迹或留 下供弯折的槽痕。(www.0871ys.com)
模切质量从以下几个方面衡量：
1.模切压痕的位置要准确，尺寸偏差按纸盒成品质量标准。
2!压疼线要清晰，不得有暗线、炸线。
3. 模切刀口要光洁。
4. 模切后的印品不得黏连刀版。
5. 折叠成型时，折痕处纸板不得开裂。
(二) 糊盒工序和质量要求
模切后的纸盒，要经过糊盒才能最终成型。糊盒有2种方法：手工糊盒和机械糊 盒，目前多采用机械糊盒。下图是一台博斯特全自动糊盒机的图片。
糊盒机结构形式不尽相同，但基本组成可分成6大部分：
1.给纸部分。由给纸皮带、主前规、副前规、侧挡板、给纸速度调节、输纸带压轮、 纸堆后挡板等组成。
2.预折部分。由预折器、上部输送带、 无芾预折器组成。
3.上胶部分。由胶盒和胶轮组成
4.折叠部分。由折叠器和折叠变速器组成
5.加压弹出部分。由加压装置、调节点、入口压轮、出口压轮组成
6.压收集。该部分属于机械的独立部分，作用是把加压弹出的纸盒收集起来。 糊盒质量的控制应该从以下几方面进行检查：
(1) 黏合的牢固度;
(2) 糊口和盒体的结合处不能出现大的歪斜;
(3) 控制刷胶量的大小，不能出现漏胶或黏合不上的情况。
(三)成品包装和保护
纸盒经过糊盒加工后，一般采用瓦愣纸箱收集，再交付给客户。瓦楞纸箱能起到很好的缓冲作用，定做方便，可以 根据所装纸盒的大小、数量设计箱子的尺寸， 另外，废箱可回收利用，符合环保要求。
五、实例分析
参考下图提供的包装盒，分析该包装盒的加工过程。
(一) 加工工艺流程的推断
这个包装盒加工工艺并不复杂，可以按照制版、印刷、上光(UV上光)、模切、 糊盒的工艺流程加工。
(二) 印刷加工工艺的推断
正常四色加一个专色(防伪团花为专色)。印刷色序为黑、品 红、专色红、青、黄。合理地安排印刷色序，是印刷中比较重要的工艺操作，将会影响到印刷品的色彩、套印精度、阶调层次等。决定印刷色序的因素很多，从油墨的角度考虑，主要是油墨的明度和遮盖力。明度低的先印，明度高的后印，也就是墨色深的先印，墨色浅的后印。因为明度越高，反射率就越高，形成的色彩就越鲜艳，而且在深色上套印浅色，出现微量套印不准时就不显眼，而如果在浅色上套深色就会暴露无遗。四色油墨中的明度关系是：黄 > 青 > 品红 > 黑。所谓油墨遮盖力指的是覆盖层油墨对于层油墨的遮盖能力，显然，遮盖力强的油墨先印。四色中黑色油墨遮盖力最强，所以先印，黄色油墨遮盖力最差，所以最后印。此外，油墨的干燥速度、纸张的表面强度、原的图文特征、阶调等因素都会影响到色序的安排。(www.0871ys.com)
(三)印后加工工艺的推断
小盒表面需进行uv上光，所以要保证光油干燥后再去模切。UV光油干燥速度快， 工艺简单，光泽度高，广泛的应用于印刷品表面装饰加工。单印刷中经常会会使用喷粉装置来解决印刷品的蹭脏问题，所过，印刷之后会在产品表面留下一屋颗粒状的粉末:，这 样直接涂布光油会因此影响到光泽度，因此必须在涂布前进行除粉工作。以外，对于吸墨性较高的纸张，也不直接涂布，光油会迅速的被纸张吸收，光泽度会下降很多。一般我们可以在纸张表面先上一层乳白色底油，将纸提高白度，再涂布UV光油效果最佳。该小盒盒型不是普通的插口盒，采结构，模切时要注意。
(四)表观质量的判断
该小盒整体颜色比较浅，有大面积的黄色油墨，这样一些小的黄色墨皮可能就不容 綦发现，所以印刷过程中要严格把关。
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