(一)印刷设备介绍
1. 分切设备
分切设备主要是将卷筒金属板通过滚筒压平后经过分切机自动分切成需要的单张金属板。
2. 涂布设备
涂布是在印刷前需要使用的一种处理手段，主要作用是保护金属，使其不会与内装物或外界空气发生反应。使用的涂布设备称为涂布机，它主要包括输料部分、涂布部分、干燥部分、 废气收集装置和控制系统等。输料部分的结构与普通胶印机相似，唯独金属板分离装置中使用的不是吸嘴而多采用磁铁来使金属板从输料台上分离;涂布部分的结构也非常简单，类似胶印机的输水装置，利用调节涂布辊的间隙来控制涂布层的厚度; 干燥设备的体积比较大，它分为三个部分，分别是预热、恒温烘烤和冷却部分。
3.印刷设备
印刷设备与涂布设备相似，主要包括输料部分、定位部分、印刷部分、涂布部分、干燥部分、收料部分、废气收集装置和控制系统等。金属板不能弯曲，在印刷机中多采用固定链条上的推手和皮带摩擦传动的方式带动金属板在机器内部的移动。定位装置的前实质上就是一个限位挡块，侧规为对称运动的推规，因为金属板在传送到定位装置时是水平传动的，为了保证前规定位准确，在金属板定位时，后面的小推手会推动金属板准确到达前规。印刷部分与胶印机基本相同，区别最大的在于三滚筒的排列上，印铁机上的滚筒排列基本处于一条直线上，在金属板进入到印刷装置时.为了保证金属板不会在小推手的作用下弯曲，需要通过磁性装置将其吸住，防止印刷时的起始位置变化。印刷结束后，在有的设备上还配有了联机涂布单元，再干燥之前在金属板表面涂布一层光油。在隧道式烘箱部分，每张金属板都是由翻转架托住通过干燥装置。干燥时油墨中挥发的溶剂被收集到废气收集装置.经过处理后再向外排出。昆明彩印厂是一家昆明的彩印厂，昆明哪里可以印刷？找印刷厂！昆明哪里有印刷厂家？找印刷厂！为什么选择我们？因为我们厂家直销价格低质量好啊！（www.0871ys.com）
金属罐的加工工艺流程大致可以分三个阶段：印刷、后加工。
⑴涂布
在印刷之前的涂布主要有两种，一种是底油涂布，另一种是白墨涂布。
底油涂布：利用打底涂料进行涂布。在涂布之前应对涂布表面处理，以清除表面的油污。印前涂布有内涂和外涂两种形式。内涂是在铁皮里面即成型产品的 涂布一层保护亮光油，以保护铁皮不受内装物的侵蚀，同时对内装物也起保护作用。 由于内涂涂品接触，要求涂料必须无毒、无味，内涂后应在干燥装置中进行干燥。而外涂是对印刷面进行涂布，其作用是提高金属表面与油墨层的附着力。因此.要求涂料对金属表面具有牢固的结合力，并对油墨层也有良好的亲和力，这要求涂料本身应具有良好的流动性、抗水性和呈色性。(www.0871ys.com)
白墨涂布：利用白色涂料或无色透明涂料对金属表面进行涂布。常作为印刷满版图文的底色使用。白色涂料应具有良好的附着性和白度，并在高温烘烤的条件下不泛黄、不褪色，并在制罐过程中不掉层、不剥离。
(2) 印刷
印刷中的过程与胶印相似，采用专用的印铁设备进行印刷，它包括输料部分、印刷部分和干燥三个部分。使用专用的印铁油墨在涂布过的金属表面进行印刷，再通过联机 的干澡装置对油墨进行干燥。在印刷过程中需要对油墨的颜色、套准、设备运行速度和干燥湿度等参数进行控制。
(3) 后加工
在印刷结束后，为了保证金属罐表面的印刷层牢固和金属罐表面的光泽度，一般会在金属表面再进行一次上光油的涂布。
后加工的方式要根据罐体的成型来确定，两片罐和三片罐的加工方式不同。两片罐一般是铝罐，它采用先裁切、再冲压、最后卷边封口的加工工艺;三片罐多为马口铁材
它在印刷后要先裁切、焊接，再涂布焊接口，最后卷边封底。
二、金属罐制版工艺流程
(一)金属印刷对印前制作的要求
金属印刷在印前制作时与纸张印刷有较大的区别，因为金属材料的物理变形在后加工中表现得较为明显，印刷过程中网点的变形也较严重，想要得到理想的金属罐印刷品 就对印前制作提出了具体的要求。
1.设计
(1)颜色的选择
在对金属罐的设计过程中，颜色的选择应该要考虑到印刷的可行性。目前在国内的印铁厂家使用较多的还是双色印铁设备.对于颜色丰富的产品需要多次印刷才能完成， 金属板在每次印刷都需要经过高温干燥，在第二次印刷时需要等金属板降温后才能进 行，多次印刷对网点的套准带来了教大的难度。
(2) 主色调的选择
在多色大面积的套印中，网点的分次叠合对油墨的转移带来了不稳定因素，所以在 设计中应该还要考虑到主色调的印刷面积，最好采用专色油墨来实现主色调的处理，如 果非要使用叠印，这最好选择能一次印刷出的颜色作为主色调。
(3) 图文位置和效果
在单体金属罐的设计中，要充分考虑到后加工的需要，对于需要冲压、卷边和焊接的位置不要安排图文的印刷，在尺寸设计中要考虑到后加工需要预留的距离。另外，金属罐的成型应该考虑到罐体成型后的图文效果和位置，应该将重要的图文安排在正面。在金属表面印刷网点时需要注意，设计过程中应该尽量避免在重要部位使用高阶网点图像，因为金属表面硬度较大，油墨在转移时网点扩大较为严重，难以形成细小网点。
(4)印刷效果
在设计过程中，应该考虑设计的金属罐所采用的涂布材料，金属表面涂布光油还是白墨将会直接影响到设计的最终效果。光油的透明性较好，干燥后一般为透明色或淡黄色;白墨的白度较好，在它上面印刷可以充分体现出图文的颜色效果。
2.排版和出片
(1) 排版需要注意的问题
在排版过程中，首先应该充分考虑到排版的合理性，尽可能在一个版面上多排放单体罐，同时还要避免图文位置的不对称性，否则容易给裁切工序带来不便。 另外，还需要考虑到印刷的因素，一般印刷过程中的整个版面上，靠近叼口和中间部位的油墨转移效果较好，对于单体面积较大的金属罐位置的布置上要考虑到这一点。
(2) 分色和出片
金属印刷分色采用标准三原色制版，减少黑色的套印。如果采用普通胶印的四色制版则对套准提出了更高的要求，复制的产品色彩不鲜艳。如果采用三原色工艺容易印刷出效果较好的产品。如果需要印刷黑色则只要使用黑色油墨就可以完成印刷，如文字部分，在套印中一般不采用黑色分色。金属印刷中一般多采用圆形网点和链形网点，链形 网点对中间调的突变效果缓解的较好，在圆形网点70%附近会发生阶调的突变，设计时应该考虑整个图像的主要阶调层次。对于普通网点图像的印刷一般采用120 ~ 1331Pi
的加网线数，精度要求高的产品可以考虑使用1501Pi或更高的1751Pi的加网线数，加网角度与普通胶印一样。（www.0871ys.com）
(二)制版流程
金属板印刷因为采用了胶印的印刷方式，它使用的印版也和胶印相同，所以，在制流程上与普通胶印完全一致。它的流程也为拼版、晒版、显影、修版和烤版等过程。
印铁设备上使用的印版与胶印机上所使用的印版相同，所以，制版的方法和原理也 完全一样。但是需要注意：对于一张印版上 有较多包装罐的印版，最好采用与印版幅面 相同的出片机来出片，以减少小版拼大版时 的误差。
印铁工厂因为有较大的干燥设备，温度比较高，印前制版部门最好不要与生产车间设置在一起，高温对制版胶片的保存非常不利，会使胶片发生脱水收缩的现象，导致再次制版时的图文发生收缩。对于新出的胶片也应该马上进行制版，如果需要保存则应按照恒温、恒湿的状态保存。对于现有的变形 胶片可以考虑先用水浸泡再进行制版的方法弥补胶片的收缩。印刷金属板时，为了保证 印版的耐印力，通常要采用烤版工艺来增强印版图文部分感光层的硬度。
三、印刷流程
金属印刷中，供应的承印材料一般有两种形式，一种是单张形式，另一种是卷筒形
式。对于卷筒形式的承印材料，首先需要将 其分切成单张形式才能上机器涂布和印刷。 印刷之前必须对材料进行印前涂布。
(一)印刷设备介绍
1. 分切设备
分切设备主要是将卷筒金属板通过滚筒压平后经过分切机自动分切成需要的单张金属板。
2. 涂布设备
涂布是在印刷前需要使用的一种处理手段，主要作用是保护金属，使其不会与内装物或外界空气发生反应。使用的涂布设备称为涂布机，它主要包括输料部分、涂布部分、干燥部分、 废气收集装置和控制系统等。输料部分的结构与普通胶印机相似，唯独金属板分离装置中使用的不是吸嘴而多采用磁铁来使金属板从输料台上分离;涂布部分的结构也非常简单，类似胶印机的输水装置，利用调节涂布辊的间隙来控制涂布层的厚度; 干燥设备的体积比较大，它分为三个部分，分别是预热、恒温烘烤和冷却部分。
3.印刷设备
印刷设备与涂布设备相似，
主要包括输料部分、定位部分、印刷部分、涂布部分、干燥部分、收料部分、废气收集装置和控制系统等。金属板不能弯曲，在印刷机中多采用固定链条上的推手和皮带摩擦传动的方式带动金属板在机器内部的移动。定位装置的前实质上就是一个限位挡块，侧规为对称运动的推规，因为金属板在传送到定位装置时是水平传动的，为了保证前规定位准确，在金属板定位时，后面的小推手会推动金属板准确到达前规。印刷部分与胶印机基本相同，区别最大的在于三滚筒的排列上，印铁机上的滚筒排列基本处于一条直线上，在金属板进入到印刷装置时.为了保证金属板不会在小推手的作用下弯曲，需要通过磁性装置将其吸住，防止印刷时的起始位置变化。印刷结束后，在有的设备上还配有了联机涂布单元，再干燥之前在金属板表面涂布一层光油。在隧道式烘箱部分，每张金属板都是由翻转架托住通过干燥装置。
干燥时油墨中挥发的溶剂被收集到废气收集装置.经过处理后再向外排出。
(二)金属板涂布的要求和特点
金属板印刷前的涂布有内涂布和外涂布。为了保证涂布的质量可靠，在金属板涂布前会对金属板表面做处理，除去它表面的油污和黏脏。内淦布主要是要防止内装物与金属罐之间发生反应而起到一个隔离作用，外涂布的主要是保护包装容器，提高他的耐用性和防止在空气中氧化。另外还有助于池墨的转移和黏附。在操作工艺上要先进行内涂布，再进行外涂布。
1. 内涂布的要求
内涂布要能够防止内装物腐蚀金属罐，在操作上应该注意以下几点。
(1)涂层厚度：涂层厚度要均�颍�能够覆盖住金属板表面，不留针孔。对于食品罐头的镀锡金属板涂布时，在涂布以后需要在金属板上留有微小针孔，因为金属锡能够廷长内装食品的保质期，它的涂布厚度一般在3.5 ~6g/m2。对于普通产品的涂布，如果涂布层太厚，在后加工时容易破碎和脱落，太薄则不能起到保护效果。
(2)涂布位置：在对马口铁的涂布中，要考虑到罐体成型加工时的焊接边上不能涂布涂料，因为涂料会影响到焊接的密封性。一般要留出l~2mm的焊接位置，可以采用涂布橡皮布上挖除相应宽度的橡皮布，以保证焊接部分不会被涂布。
2. 外涂布的要求
外涂布是防止金属罐与外界环境发生化学反应并形成一个易于印刷的底层。外涂布有两�r工艺，一种是底油工艺，一种是底色工艺。打底油的主要目的是涂布一层透明的底色油.以助于油墨的转移和吸附;打底色一般涂布的是白磁墨，它的主要作用是为了印刷中使转印的图文具有较好的对比性，实现普通纸张上的效果。
(1)打底油的要求
打底油有助于油墨的转移，在涂布时应该注意它的均匀性和平整性;底油为透明涂
当涂料干燥成膜后会显出淡淡的黄色，应该要尽量控制它的泛黄性。
(2)打底色的要求
打底色就是涂布白磁墨，因为金属表面对油性材料的渗透性和吸收性不是太理想，只有经过多次涂布才能得到颜色均�虿⒕哂幸欢ò锥鹊陌咨�。在打底色中要注意涂布的底色在干燥后不能发生附着力下降的脱落现象;涂布的底色要厚度均匀;涂料的黏度要 稳定：
铝板的底色涂布与其他金属板的涂布有些不同，它一般可以选用白色、红色、黑色、黄色等多种涂布颜料。它涂布的目的不仅是为了油墨的转印，涂布后的铝板不仅表面光洁而且可以掩盖铝板表面的痕迹和划伤。
3.涂布的干燥温度
涂布后的金属板需要通过烘箱进行干燥，干燥的温度对产品的质量影响非常严重, 如果温度过高或干燥时间过长，容易导致底油发黄;温度过低容易造成涂布层干燥不充分，发生互相反黏的现象。
(三) 印刷前的准备工作
金属板印刷的印前准备工作与纸张胶印的准备工作类似，它主要包括以下几个
方面。
1. 材料准备
金属板经过涂布、干燥燥后就可以进行印刷。在印刷时，输料台上的金属板一次不能上得太多，因为金属重量大，容易压坏下面的金属板涂层。在准备金属板时应该对 金属板的裁切尺寸和表面的涂布状况进行仔细检查，看看是否有划伤或涂布不完整的情况。另外，还要检查金属板之间是否有黏连的现象，在涂布干燥中，如果干燥得不彻底就容易造成金属板的黏连，在输料时会导致金属板表面涂层撕破或双张的故障。
金属印刷油墨的准备是非常重要的一个环节，由于金属材料对油墨没有吸收性，所 以金属油墨的干燥方式主要为挥发干燥和氧化结膜两种形式。它与普通胶印油墨的区别在于：①油墨的黏度比胶印油墨要大，流动性太大容易造成网点发虚;②对材料表面的 附着性能好，这也是由于金属表面的特性决定的;③抗水性能强，印铁乳化油墨中的含 水量会影响到油墨的黏度，通过增强油墨的抗水性可以防止过度乳化的发生;④耐热性能好，油墨在通过高温干燥装置干燥时不能发生退色、变色的现象;⑤物理性能好，金属油墨的耐高温、高湿、耐机械力等性能都好于普通胶印油墨，这与金属的后加工有直接的联系。
由于金属板表面的高硬度，在印刷压力的作用下与橡皮布发生的摩擦较严重，所以 橡皮布是金属印刷中一个比较容易损耗的材料。在印刷之前应该严格检查橡皮布表面的 状况，对表面有压力不足、破损等状态进行检查，不能修补的橡皮布需要更换。
2. 设备和工艺准备
印刷机的调节主要是飞达调节、双张检测调节、规矩调节、上版、压力调节、水、 墨量调节、机器速度调节等。在各个装置的调节时要将不使用的装置尽量调节至工作范围之外，防止它们刮伤金属板表面。为了保证转移网点的完整性，印铁设备上使用的都是硬性包衬，在调节压力的过程中要充分考虑到这个因素。
金属印刷的印刷工艺主要涉及到色序和干燥温度两个要素。色序的安排与普通纸张胶印相同，对于专色油墨应该放在后面，主要调的专色油墨可以考虑在最后印刷或最先印刷。如果是大面积专色油墨，为了保证印刷的颜色鲜艳可以考虑使用两块印版在两 个印刷机组上一次套印来实现，在第二块版上将图文尺寸适当缩小一点以保证套准的精 度。干燥温度的设置与机器的速度有关，机器的速度越快则干燥的时间就越短，干燥的 效果就需要通过干燥温度和干燥时间两个参数来控制，干燥温度一般在130 ~ 150摄氏度 , 干燥时间一般为8 ~10min，不同的产品需要干燥的时间和温度也不完全一样，具体的参数可以通过上机打样过程或试印刷过程来确定。(www.0871ys.com)
(四) 试印刷控制
在新产品的印刷前，为了保证整批产品的质量，一般需要上机打样或试印刷。它也作为正式印刷中获得各项参数的一个手段，对于曾经印刷过的产品就比较简单，将原有数据输入或调出，再行微调就可以直接印刷。试印刷过程一般需要确定套准、水墨平 衡、印刷压力、速度和干燥温度等参数的设置。
1. 套准
金属印刷上的套准是比较难的控制要素，主要对非一次印刷成型的产品而言，多次 套准时，由于金属板的热胀冷缩会改变图文的位置。在套准时难以兼顾整个印版，也不 能简单的以套准线为依据，而要根据整个图文的套准情况来确定，以主要图文的套准为 参照标准。色序的安排也会影响到套准的精度，对于镂空文字和图像的套准最好安排在 一次印刷上，主要图文的套准也应该安排在一次印刷上。套准的精度一般要控制在 0.2mm以下，上版时的拉力过大、两边推手的误差、侧规的振动等因素都会影响到整 体套准质量的稳定性。在试印刷中，只有在连续稳定套印30张金属板之后才能正式印刷。(www.0871ys.com)
2. 水墨平衡
水墨平衡被破坏时，容易造成印版着墨不良、乳化严重、花版等现象。金属印刷上 使用的油墨的抗水性都比较强，在印刷时对润版液用量的控制直接影响了产品的颜色效果。如果润版液用量过大，会使乳化后的油墨流动性增强，导致网点扩大，在油墨干燥后会造成显色粒子数量不足的颜色变浅现象;如果润版液用量过小，则会造成起脏现 象。在水墨平衡的正常情况下，金属印刷上也容易出现油墨干燥后变色的现象。产生这 种现象的可能因素是：①润版液的酸性太强，乳化时造成参与乳化的油墨体积下降;② 干燥的温度太高，导致油墨挥发和氧化结膜的速度加快;③油墨性能不稳定，在高温干 燥时颜料发生了分解。在印刷过程中对润版液的控制应该尽量保持稳定，最忌讳忽大忽 小的调节润版液，这容易造成批次产品质量不稳定。
3. 印刷压力
与印刷压力相关的因素有网点的还原质量、橡皮布的耐用性、油墨的转移质量等。 正常的印刷网点应该是表面光洁和边缘完整清洗。当印刷压力偏大的时候容易造成网点 被压溃，发生网点扩大的现象，当压力偏小的时候会导致网点发虚和不清楚;与纸张胶印一样，压力过大的时候，金属板与橡皮布的摩擦力增大，橡皮布的使用寿命会下降; 压力太大对油墨的转移非常不利，容易在印版离开压印区间时造成橡皮布与印版黏连的现象。在印刷实地时，允许印刷压力稍大一些，这样可以保证印刷的图文墨迹饱满，在印刷网点类图像时一定要严格控制印刷压力。
4. 速度和温度
印刷后的金属板经过烘箱进行干燥时，烘箱运行的速度要与印刷机的速度匹配，但是印刷的速度过快对油墨的干燥时间确有负面影响。在满足产品印刷速度的前提下，如果油墨的干燥状态不良，可以考虑在油墨中适当增加催干剂来加快油墨的干燥速度。需要注意的是，催干剂只能在试印刷的过程中加入，当正式印刷后最好不要再增加其他助剂，否则容易造成油墨的各项性质发生变化，导致前后产品质量不一致。(www.0871ys.com) (五)印刷控制
试印刷后，各项技术参数确定下来就可以进行正式印刷。正式印刷中应该对以下事 项进行控制。
1. 签样
为了便于印刷，需要印刷前确定一个模板作为比对样本，确定样本的这个过程称为 签样。试印刷的产品一般不作为比对样本，因为试印刷时机器的速度比较慢，并且不停 地停机再开机，难以保证油墨传递的稳定性。在正式印刷后，润版液的量开始加大，导 致印刷出的产品颜色变浅。所以，签样应该选在正式印刷后、颜色稳定时进行。(www.0871ys.com)
2. 抽样
抽样是对产品的在线抽检，对于金属印刷而言，由于不稳定因素较多，抽检过程必 不可少。印铁设备比较大，在机器上有三个部分可以进行抽检，在印刷部分可以对印刷 质量进行抽样，在干燥部分也可以进行抽样，最后的收料部分也可以对产品进行抽检。
印刷部分的抽检主要是检测产品的套准、网点还原情况、墨色和印张的表面状况等 项目。需要使用到的仪器主要是放大镜和密度计，在检查墨色时要注意白班和晚班的差别，由于夜晚的光线不好，通过人眼的观察容易产生误差，最好的办法是使用密度计来 进行数据控制。干燥抽检主要是检测产品的干燥状态，观测油墨的干燥情况。对高温生 产环境中油墨稳定性的控制起到重要的作用。另外，通过抽检还可以观测到烘箱的温度 和烘烤时间是否有变化。成品抽检是收料台的主要工作，它对整个生产流程的质量进行 监控，主要是检测印张表面油墨干燥后的状况。
昆明彩印厂，昆明印刷厂编辑。
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