金属罐表面的印刷方式有两类，一种是先加工金属罐,然后再在罐体上印刷，这种 印刷方式多为丝网印刷;另一种是先印刷再对罐体加工。目前，在用于销售的金属包装罐表面采用的印刷方式多为后一种，使用较多印刷方式.也有不少产品采用了 凹版印刷工艺。金属板印刷虽然使用了胶印的印刷工艺，由于承印物为金属，它表面状态的特殊性也决定了印刷过程中的不同之处。今天昆明彩印厂小编带大家了解一下金属罐的印刷知识：
一、金属罐印刷特点和加工工艺流程
1.金属罐印刷特点
在包装中使用的金属罐多为马口三片罐和铝制两片罐，它们的表面非常平整光洁，在印刷中难以形成油墨的转移。另外，由于金属的化学性能 并不是特别稳定，容易与内装物发生各种化学反应，影响内装物的使用性能和保质期。 为此，直接在金属罐表面进行印刷是不合适的，现在采用的印刷方法多为现在金属表面涂布一层涂料，涂料表面进行印刷。（www.0871ys.com）
在金属表面进行涂布时，金属对涂料不具有吸收性，需要等涂布层完全干燥后才能进行印刷，所以印刷工艺的过程就分为两个部分，即通过设备涂布后，再通过印刷设备进行印刷，大家可以看看首页昆明彩印厂印刷车间展示。
印刷过程中使用的油墨与普通胶印 油墨有所区别，油墨在金属表面只能采用氧化结膜和挥发两种干燥形式，干燥的温度和时间对油墨颜色的影响都比较大，在印刷工艺的制定中都需要严格要 求。另外，由于金属的热胀冷缩效应比较明显，在加热干燥时容易导致转印的油墨发生拉伸变形，以上这些特点都决定了金属印刷的特殊性。
上图为三片罐
上图为两片罐
2.金属板印刷加工工艺流程
金属罐的加工工艺流程大致可以分三个阶段：涂布、印刷、后加工。
⑴涂布
在印刷之前的涂布主要有两种，一种是底油涂布，另一种是白墨涂布。
底油涂布：利用打底涂料进行涂布。在涂布之前应对涂布表面处理，以清除表面的油污。印前涂布有内涂和外涂两种形式。内涂是在铁皮里面即成型产品的 涂布一层保护亮光油，以保护铁皮不受内装物的侵蚀，同时对内装物也起保护作用。 由于内涂涂品接触，要求涂料必须无毒、无味，内涂后应在干燥装置中进行干燥。而外涂是对印刷面进行涂布，其作用是提高金属表面与油墨层的附着力。因此.要求涂料对金属表面具有牢固的结合力，并对油墨层也有良好的亲和力，这要求涂料本身应具有良好的流动性、抗水性和呈色性。
白墨涂布：利用白色涂料或无色透明涂料对金属表面进行涂布。常作为印刷满版图文的底色使用。白色涂料应具有良好的附着性和白度，并在高温烘烤的条件下不泛黄、不褪色，并在制罐过程中不掉层、不剥离。
(2) 印刷
印刷中的过程与胶印相似，采用专用的印铁设备进行印刷，它包括输料部分、印刷部分和干燥三个部分。使用专用的印铁油墨在涂布过的金属表面进行印刷，再通过联机 的干澡装置对油墨进行干燥。在印刷过程中需要对油墨的颜色、套准、设备运行速度和干燥湿度等参数进行控制。
(3) 后加工
在印刷结束后，为了保证金属罐表面的印刷层牢固和金属罐表面的光泽度，一般会在金属表面再进行一次上光油的涂布。
后加工的方式要根据罐体的成型来确定，两片罐和三片罐的加工方式不同。两片罐一般是铝罐，它采用先裁切、再冲压、最后卷边封口的加工工艺;三片罐多为马口铁材
它在印刷后要先裁切、焊接，再涂布焊接口，最后卷边封底。
二、金属罐制版工艺流程
(一)金属印刷对印前制作的要求
金属印刷在印前制作时与纸张印刷有较大的区别，因为金属材料的物理变形在后加工中表现得较为明显，印刷过程中网点的变形也较严重，想要得到理想的金属罐印刷品 就对印前制作提出了具体的要求。
1.设计
(1)颜色的选择
在对金属罐的设计过程中，颜色的选择应该要考虑到印刷的可行性。目前在国内的印铁厂家使用较多的还是双色印铁设备.对于颜色丰富的产品需要多次印刷才能完成， 金属板在每次印刷都需要经过高温干燥，在第二次印刷时需要等金属板降温后才能进 行，多次印刷对网点的套准带来了教大的难度。
(2) 主色调的选择
在多色大面积的套印中，网点的分次叠合对油墨的转移带来了不稳定因素，所以在 设计中应该还要考虑到主色调的印刷面积，最好采用专色油墨来实现主色调的处理，如 果非要使用叠印，这最好选择能一次印刷出的颜色作为主色调。
(3) 图文位置和效果
在单体金属罐的设计中，要充分考虑到后加工的需要，对于需要冲压、卷边和焊接的位置不要安排图文的印刷，在尺寸设计中要考虑到后加工需要预留的距离。另外，金属罐的成型应该考虑到罐体成型后的图文效果和位置，应该将重要的图文安排在正面。在金属表面印刷网点时需要注意，设计过程中应该尽量避免在重要部位使用高阶网点图像，因为金属表面硬度较大，油墨在转移时网点扩大较为严重，难以形成细小网点。
(4)印刷效果
在设计过程中，应该考虑设计的金属罐所采用的涂布材料，金属表面涂布光油还是白墨将会直接影响到设计的最终效果。光油的透明性较好，干燥后一般为透明色或淡黄色;白墨的白度较好，在它上面印刷可以充分体现出图文的颜色效果。
2.排版和出片
(1) 排版需要注意的问题
在排版过程中，首先应该充分考虑到排版的合理性，尽可能在一个版面上多排放单体罐，同时还要避免图文位置的不对称性，否则容易给裁切工序带来不便。 另外，还需要考虑到印刷的因素，一般印刷过程中的整个版面上，靠近叼口和中间部位的油墨转移效果较好，对于单体面积较大的金属罐位置的布置上要考虑到这一点。
(2) 分色和出片
金属印刷分色采用标准三原色制版，减少黑色的套印。如果采用普通胶印的四色制版则对套准提出了更高的要求，复制的产品色彩不鲜艳。如果采用三原色工艺容易印刷出效果较好的产品。如果需要印刷黑色则只要使用黑色油墨就可以完成印刷，如文字部分，在套印中一般不采用黑色分色。金属印刷中一般多采用圆形网点和链形网点，链形 网点对中间调的突变效果缓解的较好，在圆形网点70%附近会发生阶调的突变，设计时应该考虑整个图像的主要阶调层次。对于普通网点图像的印刷一般采用120 ~ 1331Pi
的加网线数，精度要求高的产品可以考虑使用1501Pi或更高的1751Pi的加网线数，加网角度与普通胶印一样。
(二)制版流程
金属板印刷因为采用了胶印的印刷方式，它使用的印版也和胶印相同，所以，在制流程上与普通胶印完全一致。它的流程也为拼版、晒版、显影、修版和烤版等过程。
上图为晒版
印铁设备上使用的印版与胶印机上所使用的印版相同，所以，制版的方法和原理也 完全一样。但是需要注意：对于一张印版上 有较多包装罐的印版，最好采用与印版幅面 相同的出片机来出片，以减少小版拼大版时 的误差。
印铁工厂因为有较大的干燥设备，温度比较高，印前制版部门最好不要与生产车间设置在一起，高温对制版胶片的保存非常不利，会使胶片发生脱水收缩的现象，导致再次制版时的图文发生收缩。对于新出的胶片也应该马上进行制版，如果需要保存则应按照恒温、恒湿的状态保存。对于现有的变形 胶片可以考虑先用水浸泡再进行制版的方法弥补胶片的收缩。印刷金属板时，为了保证 印版的耐印力，通常要采用烤版工艺来增强印版图文部分感光层的硬度。
三、印刷流程
金属印刷中，供应的承印材料一般有两种形式，一种是单张形式，另一种是卷筒形式。对于卷筒形式的承印材料，首先需要将 其分切成单张形式才能上机器涂布和印刷。 印刷之前必须对材料进行印前涂布。
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