柔性版印刷基础知识
柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。根据我国印刷技术标准术语的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
柔性版印刷是利用在树脂版或橡胶版上制作图文高于空白版面的印版直接印刷的印刷方式，油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制，印刷表面在旋转工程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
柔性版印刷最早叫苯胺印刷，所用油墨是从煤焦油中提炼出一种苯胺染料溶解于醇中，是一种用油墨来命名的印刷。后来因为感光性树脂、聚乙烯、聚酯的出现，供作承印务的载体大为增加，所以此种印刷方式的印版富有弹性，可以适合于各种用途的印刷。1952年美国包装学会第14届学术讨论会上正式把苯胺印刷改称为柔柔性版印刷，并在 1958年创立了柔性版印刷技术协会，简称FTA。（www.0871ys.com）
原始的柔性版印刷的质量是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改进和印版
制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然然后用化学腐蚀，也有采用激光直接雕刻 的，使柔性版印刷品的质量有了大幅的改进。
一、昆明画册印刷厂家柔性版制版原理 一柔性版印版特点
柔性版印刷属于凸版印刷，因此柔版印刷带有凸版印刷的特点。柔性版板材经历了从橡胶版到感光树脂版的发展过程。现在常用的树脂版常分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体光树脂版是柔印中主要的版材，由预制的固态感光树脂制成。固体感光树脂版制成的柔性版具有厚度均匀、能容纳很精细的高光层次、比橡胶板及液态版收缩量小、耐印力高等许多优点、固体感光树脂版使柔印的精度和质量比传统的橡胶板大为提高，目前固体感光树脂版最高解像度已超过3501Pi，网点再现力可达1% -95%，版材平整度±0. 013mm。固体感光树脂版是一种预涂版，与常见的PS版一样，平时储存于避光的硬纸盒内。使用时，按照制版尺寸大小，从盒内取出裁切，比较方便。对于新购进来的版材贮放时，要注意一定要平放在架子上，不能重压，不能竖直放置.否则会产生变形。开料操作时，要在黄色灯光的室内工作，一定要避免太阳光或不安全光线的照射。开料时用直尺和锋利刀裁切，要防止版面折痕或版基脱壳。裁切后的小快板放人盒内时也要单块平放，不要搭边放，防止出现废版。印刷后的印版存放， 必须把版面清洗干净，扑上滑石粉，用黑纸或避光物包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面发硬、发脆或产生裂痕。
液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树 脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。液态柔性版可以有 不同的硬度。近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代 替聚酯片基等。由于液体感光树脂版存在版材幅面有限、分辨力低、手感差等问题，不 适宜制作精细图像印版，因此在柔印中使用不多，主要应用在瓦愣纸箱制版上。
柔性版印刷有何特点呢?平版胶印的特点相信大家已经熟悉，那么就将柔性版印刷 与胶印从网点扩大、加网线数、再现网点范围对比一下。结果一目了然， 柔性版印刷效果并不如胶印，为何还要选择柔性版印刷呢?其实，柔性版印刷有着独特 的优势。第一，柔性版印刷版材轻，印刷压力轻，金属凸版的印刷压力为30 ~35kg£/ cm2 (3~3.5MPa),平版的印刷压力为5~6kgf/cm2 (0.5~0.6MPa),而柔版的印刷压 力为lkgf/cm2 (0.1MPa)，因此，柔性版印刷时噪声小、速度快。第二，柔性版平整度 高，装版时间短，工效高。第三，柔性版柔软，有弹性，传墨性能好，印刷材料适应面 广，即使表面粗糙的纸张也可印刷。第四，柔性版印刷可兼顾图画、文字，图文清晰, 墨色有光泽。第五，柔性版印机结构简单，投资少，消耗低，所以对于纸箱和一些软包 装柔性版印刷还是很有优势的。
(二)柔性版制版过程,
柔性版制版工艺流程主要分为6个步骤，如图所示。
1.原稿
适合柔性版印刷的原稿设计应具有色数 多，但叠印少;不要求再现特别小的细节; 加网线数不太高，但能取得彩色印刷效果; 可以联机作包装加工的特点。
原稿设计时尽量避免大面积实地色块多色叠印。文字规格不能设计太小，独立细线条的宽度应大于0.2mm。版面上避免设计比较大的圆形图案，
因为当印版发生弹性拉伸或弹性压缩时，会使规则的几何图案变得不规则，圆形变成了椭圆形。在运用油墨叠色时，不宜用两块大小相等的色块相叠印，可以 在较大面积实地色块上利用局部地方叠印文字或图样纹样以及叠印局部的色块。
柔性版印刷基础知识
柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。根据我国印刷技术标准术语的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。（www..0871ys.com）
柔性版印刷是利用在树脂版或橡胶版上制作图文高于空白版面的印版直接印刷的印刷方式，油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制，印刷表面在旋转工程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
柔性版印刷最早叫苯胺印刷，所用油墨是从煤焦油中提炼出一种苯胺染料溶解于醇中，是一种用油墨来命名的印刷。后来因为感光性树脂、聚乙烯、聚酯的出现，供作承印务的载体大为增加，所以此种印刷方式的印版富有弹性，可以适合于各种用途的印刷。1952年美国包装学会第14届学术讨论会上正式把苯胺印刷改称为柔柔性版印刷，并在 1958年创立了柔性版印刷技术协会，简称FTA。
原始的柔性版印刷的质量是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改进和印版
制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然然后用化学腐蚀，也有采用激光直接雕刻 的，使柔性版印刷品的质量有了大幅的改进。
一、柔性版制版原理 一柔性版印版特点
柔性版印刷属于凸版印刷，因此柔版印刷带有凸版印刷的特点。柔性版板材经历了从橡胶版到感光树脂版的发展过程。现在常用的树脂版常分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体光树脂版是柔印中主要的版材，由预制的固态感光树脂制成。固体感光树脂版制成的柔性版具有厚度均匀、能容纳很精细的高光层次、比橡胶板及液态版收缩量小、耐印力高等许多优点、固体感光树脂版使柔印的精度和质量比传统的橡胶板大为提高，目前固体感光树脂版最高解像度已超过3501Pi，网点再现力可达1% -95%，版材平整度±0. 013mm。固体感光树脂版是一种预涂版，与常见的PS版一样，平时储存于避光的硬纸盒内。使用时，按照制版尺寸大小，从盒内取出裁切，比较方便。对于新购进来的版材贮放时，要注意一定要平放在架子上，不能重压，不能竖直放置.否则会产生变形。开料操作时，要在黄色灯光的室内工作，一定要避免太阳光或不安全光线的照射。开料时用直尺和锋利刀裁切，要防止版面折痕或版基脱壳。裁切后的小快板放人盒内时也要单块平放，不要搭边放，防止出现废版。印刷后的印版存放， 必须把版面清洗干净，扑上滑石粉，用黑纸或避光物包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面发硬、发脆或产生裂痕。
液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树 脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。液态柔性版可以有 不同的硬度。近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代 替聚酯片基等。由于液体感光树脂版存在版材幅面有限、分辨力低、手感差等问题，不 适宜制作精细图像印版，因此在柔印中使用不多，主要应用在瓦愣纸箱制版上。
柔性版印刷有何特点呢?平版胶印的特点相信大家已经熟悉，那么就将柔性版印刷 与胶印从网点扩大、加网线数、再现网点范围对比一下(见表3-1)。结果一目了然， 柔性版印刷效果并不如胶印，为何还要选择柔性版印刷呢?其实，柔性版印刷有着独特 的优势。第一，柔性版印刷版材轻，印刷压力轻，金属凸版的印刷压力为30 ~35kg£/ cm2 (3~3.5MPa),平版的印刷压力为5~6kgf/cm2 (0.5~0.6MPa),而柔版的印刷压 力为lkgf/cm2 (0.1MPa)，因此，柔性版印刷时噪声小、速度快。第二，柔性版平整度 高，装版时间短，工效高。第三，柔性版柔软，有弹性，传墨性能好，印刷材料适应面 广，即使表面粗糙的纸张也可印刷。第四，柔性版印刷可兼顾图画、文字，图文清晰, 墨色有光泽。第五，柔性版印机结构简单，投资少，消耗低，所以对于纸箱和一些软包 装柔性版印刷还是很有优势的。
(二)柔性版制版过程,
柔性版制版工艺流程主要分为6个步骤，如图所示。
1.原稿
适合柔性版印刷的原稿设计应具有色数 多，但叠印少;不要求再现特别小的细节; 加网线数不太高，但能取得彩色印刷效果; 可以联机作包装加工的特点。
原稿设计时尽量避免大面积实地色块多色叠印。文字规格不能设计太小，独立细线条的宽度应大于0.2mm。版面上避免设计比较大的圆形图案，
因为当印版发生弹性拉伸或弹性压缩时，会使规则的几何图案变得不规则，圆形变成了椭圆形。在运用油墨叠色时，不宜用两块大小相等的色块相叠印，可以 在较大面积实地色块上利用局部地方叠印文字或图样纹样以及叠印局部的色块。
2.胶片(阴图片)
符合制版需要，要求图文清晰、尺寸大小规格准确;使用磨砂胶片;胶片四角密度一致;使用药膜正字;用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。
3.曝光
背曝光：感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外线透过支撑膜使感光黏接层固化。目的是建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
主曝光：感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续地一次撕下，再将胶片药膜面贴在感光树脂版材上面，
把真空膜平盖于胶片(非药膜面)上，抽真空，
空，使胶片与感光树脂脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及胶片透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉。反之曝光世界过长会糊版，使印版图文部分受到破坏，使字迹模糊图文不清楚。如果在同一张印版上有大、小字，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以保证印版的质量。
4.冲洗
将未感光部分洗刷溶解，保留光聚物的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。
5.烘干
对印版进行加温，去除它表面的洗版溶剂,使印版恢复原来尺寸厚度。 烘烤温度一般在50 ~60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长、烘版温度过高将会使印版变脆而影响印版寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时 间过短，印刷时会出现烂版现象。
6.后处理
后处理包括除黏与后曝光。使感光树脂 彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除树脂材料特有的黏性，以利油墨传递。
另外，柔性版制版过程中应注意大面积 实地尽量不要与小字、网点等细部放在一块版上，即使是同一色也要尽量分成两块版，实在无法分开可以考虑局部进行垫版。在柔性版印刷中，网纹传墨辊上的着墨孔的雕刻角度一般是45°，在采用普通型网纹传墨辊印刷时，印版应避开选用45°的网线角度，以免印刷品出现龟纹。在设计过程中还应该 避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地，防止印版上的图文导致滚筒 振动。（www.0871ys.com）
(三)柔性版数字制版
传统的制版工艺耗时长，在制版过程中又有污 染，随着制版技术的不断发展，这一现象已被改 变。柔性版印版借助于激光技术的开发研究，可在 印版材料上直接雕刻出可供上机印刷的柔性版印版。该技术是计算机直接制版技术在柔性版 制版领域中的一次成功的应用。它通过计算机输出 信号控制激光束在特制的印版材料上扫描，受激光 扫描部分的材料分子气化形成凹陷的非图文，而印 版上未被激光扫描部分将形成印版的图文部分。激光雕刻印版可以得到一个更大的可复 制的调值范围，对图像的亮调的再现比较理想，印刷质量较以前有了很大提高，能理想地印刷出精细的层次渐变。
上图中是传统制版工艺和CTP制版工 艺的比较，通过对比我们不难看出数字制 版技术的优点。第一，它大大简化了工艺步骤，从而在这一过程中节省了大量的劳动生产力和印前耗材，节约了生产成本。 第二，由于该制作工艺中省去了溶剂显影 步骤，符合当前保护环境的理念。第三, 使用数字制版技术后，制版周期明显缩短。 第四，由于整个工作流程是基于全数字式的，因此也就减少了错误的发生。第五，使用数字制版技术制出的印版，印刷时套印更 工准确。
(四) 柔性版印版的补偿原理
由柔性版印刷出的产品中，经常会看到高光处网点丢失、暗调处印成实地、缺乏层 次等突出问题。这是因为柔印印刷中使用的印版具有较大的弹性，在压力作用下容易发 生弹性变形，造成网点增大的现象较为严重。所谓网点增大指的是承印物上网点面积比 印版上相对应部分的网点面积大。从理论上讲，网点增大包括机械网点增大(又称物 理性网点增大)和光学网点增大两部分。因为光学网点增大是人眼导致的辨别误差， 难以避免，通常我们主要考虑机械网点增大，即压力作用下发生的网点增大。
柔性版印刷为什么会发生较为严重的网点增大呢?因为柔印版材柔软且富有弹性, 在印刷压力的作用下，印版上的图文尺寸会变大，即网点面积会变大。又由于柔性版是 凸版，采用低黏度的水性油墨印刷时，只要印版表与承印物表面之间的压力稍微大一 点，印版上的油墨即会向四周扩散，使网点形成一个扩大的、中间墨层薄边缘墨层厚类 似空心的点子，这就是柔性版印刷中所发生的机械网点增大。
通过对柔性版印刷的印品检测发现，柔性版印刷网点增大的范围一般在16% ~ 30%,中间调最高可达50%,有2% ~3%的网点增大至15%甚至更高。在网点增大的 影响下，柔性版印刷出的图像10%以下的高光层次丢失严重，85%以上暗调层次易变 成实地。所以，在制版时我们可以采取多种措施提前弥补网点的增大，使印刷过程中网 点增大保持在合适的范围之内。
1. 在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸 中减去相应值。
2. 拍摄晒版胶片时，采用变形镜拍摄，缩短变向 尺寸。
3. 采用电脑制版，只需在设计墨稿分色前，给一 个单向缩放指令。
4. 采用滚筒式晒版方法(图3-9)，即印版与印版 滚筒尺寸相同。
(五) 套筒印版的制作过程介绍
柔性印版制好之后，要通过双面胶黏贴到印版滚筒上，这就给印版位置的准确性带 来了不确定因素，另外印版弯曲后，它表面的图文也发生了弯曲变形。现在世界知名柔 印机制造商在开发新设备时，大都采用套筒式印版和套筒式网纹辊技术，每个组件带有 气动快速夹紧松开装置，装卸容易，更换方便。使用套筒式印版的新型柔印机，其印版 滚筒的套筒周长和直径可以变化，而芯轴尺寸不变，改变了以前印版滚筒的周长和直径 变化超过一定范围时必须更换芯轴的问题。
套筒式印版是利用一种新型聚酯材料制造的，肖式硬度65A。它克服了橡皮印版中 发黏和印版边缘极易熔化等缺点，因此在当前的柔性版耗材市场上具有很大的竞争力。 制作时，将印版黏在套筒上(套筒其实就是一个管子，套在滚筒上，它作为印版的衬 垫而存在)，然后采用激光对印版直接雕刻。印版雕刻结束后，用湿毛巾擦去印版上可 能存在的灰尘即可。该印版可以采用UV油墨，因此特别适合当前的标签印刷，如酒瓶 贴标、烟标等，可以得到更精细的网点，具有高耐印力的特点;使用这种激光雕刻印版 制作的印版，表示图文信息的浮雕厚度最高可以达到1. 14 mm。
随着印前领域的数字化程度的逐渐提高，颜色管理和激光技术的不断发展，在柔性 版制版领域中套筒技术逐渐走向成熟。套筒技术实质是CTP技术在柔版印 刷中的一次延伸。假若将印版做在套筒上，就可以实现在印刷机上制作柔性版。并且使 用这种方法可以实现激光束的准确定位，从而实现良好的套印。
昆明包装设计印刷，昆明印刷厂编辑。
免责声明：
昆明广告公司资讯内容均来自网络转载或网友提供，如有侵权请及时联系我们删除,本站不承担任何争议和法律责任！欢迎转载，转载请注明原文出处。本文仅代表作者个人观点，本站未对其内容进行核实，请读者仅做参考，如若文中涉及有违公德、触犯法律的内容，一经发现，立即删除，作者需自行承担相应责任。涉及到版权或其他问题，请及时联系我们70074417@qq.com。
