三、包装纸箱印刷工艺过程
(一)柔性版印刷机的介绍
选择高质量的机器，对顺利进行生产，实现预期目标至关重要。对大纸箱印刷而 言，印刷设备常选择纸箱预印凹版印刷机和卫星式柔版印刷机（如下图）。
卫星式柔印机主要应用在瓦愣纸箱预印刷领域，具有独特的优势，比如高效率、绿 色清洁生产、张力控制精度高、印品质量高等。一般来说，卫星式柔印机的组成部分包 括：放卷和输人部分、印刷部分、干燥部分(色间干燥和最终干燥)、冷却部分、输出 和收卷部分或连线加工部分以及主传动和控制部分等。
卫星式柔性版印刷机采用在中心共用压印滚筒的周围设置多色印版滚筒的方式进行 印刷。其主要特点有：
1. 承印物在压印滚筒上通过一次即可完成多色印刷。
2.印刷品套印精度高。由于中心压印滚筒的直径很大，与印版滚筒接触的区域可 视为一个平面，并且承印材料紧贴于压印滚筒上，因此保证了印刷质量。（www.0871ys.com）
3. 承印材料广泛。
4. 印刷速度快，产量高。卫星式柔印机的印刷速度可达250 ~ 400m/min。
5•卫星式柔性版印刷机只能完成单面印刷。另外需注意，卫星式柔性版印刷机各 印刷单元之间距离太短，油墨不良时容易蹭脏。
6.卫星式柔性版印刷机采用水性油墨印刷，具有高效绿色清洁生产的优势，符合 环保要求。
(二)印刷前的准备工作 1.选定柔性版印刷设备
市场需求有高中低档，印刷厂商在采购设备时，应该“量体裁衣”。如果目标定位在中高档市场，就应采购国内外知名机械制造商的设备。如果工厂规模小，以低端市场 为目标，则应采购中低档设备。但是随着国民经济的迅速发展以及人民生活水平和欣赏 水平的提高，国家的环保要求也将更严格，低端市场需求会逐渐萎缩。所以购买的设备 档次不应太低，最好可以改造升级，以免设备过时淘汰太快，造成更大损失。
目前我国瓦愣纸箱的印刷主要有胶印、柔性版直接印刷、柔版或凹版预印刷等方 式。柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油 墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，在我国的纸箱企业中应用很广泛。主要采用卫星式柔印 机，最大幅宽可达2.5 ~2. 8m。卫星式柔版印刷机组可同时印刷6色，还可联动生产， 印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成。
2. 选定印刷材料
瓦楞纸箱由瓦愣纸板制成。瓦楞纸板根据不同的波纹形状的瓦愣分为A型愣、C型 愣、B型楞和E型愣。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于愣形的差异，构成的瓦楞 纸板的性能也有一定区别。A型愣制成的瓦愣纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹 性，C型楞较A型楞差。但挺度和抗冲击性优于A型楞;B型愣排列密度大，制成的瓦 楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷;E型愣由于薄而密，更呈现了它的刚强度。所 以不同波纹形状的瓦楞，黏结成的瓦愣纸板的功能也有所不同。
3. 选定印刷油墨，确定色序
多色印刷时，柔性版印刷色序不同于平版印刷。在确定四色网线版印刷色序时，通 常为黄、品红、青、黑。也有选择黄、黑、品红、青的色序。印刷专色版印刷色序，先 浅后深。印刷专色时采用叠色方法印刷，先副色后主色。
4. 选择网纹辊
(1) 印刷实地版时，用250 ~4001Pi的网纹辊。并根据印版图案确定传墨量。
(2) 印刷文字、线条版时，用400〜6001Pi的网纹辊。并根据印版图案确定传
墨量。
(3) 印刷网目版时，用550 ~8001Pi的网纹辊。并根据印版图案确定传墨量。
5. 油墨的选定
瓦楞纸箱的印刷大多采用水性油墨，而水性油墨的性能决定着瓦愣纸箱的印刷质 量。墨的着色力是反映油墨分散度和在油墨中颜料含量多少的一个标量术语。一般来 说，印刷细网线产品时，油墨浓度要选得高些;印刷实地产品油墨浓度则可以低一些。 高速、�{压、高温的条件下，油墨浓度要高一些;反之，则可低些。
油墨黏度是在外力的影响下，内部所产生的阻碍其分子运动的能力，即油墨内部分 子的相互附着力。油墨的黏度与生产工艺和印品质量有着极大的关系。黏度过大，易造 成传墨不匀，网点拉毛，还会因图文基础裸露而产生花版;黏度过小，易造成油墨乳 化，版面积墨等现象。所以对前面提及的网点印刷与实地版应分开各自印刷，网点印刷 采用高浓度、低黏度的油墨，保证网点清晰，不糊版，一般黏度为18 ~25s;对实地版则选用低浓度、高黏度的油墨，黏度为(35 ±5) s,才能保证印刷不发花。（www.0871ys.com）
(三) 印刷过程的质量控制
1. 印刷前印刷版的黏贴
印刷前要求印刷版黏平整，对印刷版的边缘一定要用免水胶纸封贴牢固。如果印版与印刷滚筒表面接触不紧密，会使印版向上翘起。而翘起的部位极易渗入油墨后弹 开，致使弹开的印版在印刷过程中被撞坏或丢失。
2. 印刷过程中的控制
因瓦楞纸板生产线的机速和原纸在各预热器上的受热面积与受热时间不同，会导致 生产出来的瓦楞纸板含水率、纸板硬度、平整度和纸板厚度有差异。这在生产过程中比较常见，因此在印刷过程中，要随时对印刷机的有关间隙进行调整，来消除纸板问题对印刷质量的影响，保证印刷出的产品墨色均匀一致。
3. 对柔印树脂版的维护
为减少污垢对树脂版的摩擦，降低磨损率，印完产品的树脂版要用软毛刷或软棉纱 央沾清水，将印版上的纸屑、灰尘、杂物、砂粒、墨渣彻底擦洗干净，直到印版洗出原 色为止。如果这些污垢清洗不干净，它们干涸后就不容易清除掉，在下一次印刷时，会引起糊版或被压入柔印树脂印版内，导致印版局部损坏而影响使用。
另外在印刷过程中和产品印刷完成后，要注意印版边缘是否有翘起、小字脱落、胶带掉落、封版边的免水胶纸破损等现象，如有上述情况应立即采取补救措施进行排除， 确保印版下次使用时完好。
(四) 质量判断
柔性版印刷的质量可以通过测控条来实现，企业使用的各种测控条的种类虽不完全一样，但是控制的要点都集中在网点扩大、墨色、套准等。印刷质量的要 求是图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳。另外，印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm。
除此之外，还包括对封闭质量、尺寸公差及折叠次数的要求。封闭质量要求箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝。尺寸公差要求箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm，外型尺寸基本一致。此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。
昆明包装设计印刷，昆明印刷厂编辑。
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