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纸箱的柔性版印刷工艺(三)

   日期:2020-10-20     来源:互联网     浏览:902    

  四、纸箱的柔性版印刷工艺后道加工过程

  纸箱印刷后要经过开槽、模切、钉箱等工艺才能加工完毕。这些工序的加工必须在 保证不破坏纸箱本身结构的条件下才可以继续。

  (一)纸箱的模切、开槽和压线

  1.纸箱的模切、开槽

  国内瓦楞纸箱成型方式主要有模切和开槽两种。

  瓦楞纸箱的模切包括平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切三种。在精度方面,几 种成型方式从高到低排列依次为:平压平模切、圆压平模切、圆压圆模切、开槽。从工 作效率来看,从高到低的排序为:开槽、圆压圆模切、圆压平模切、平压平模切。每一 种纸箱都有不同的使用要求,在选择瓦楞纸箱成型方式时,应根据不同的纸箱类别选择 合适的成型方式。(www.0871ys.com)

  (1)平压平模切

  平压平模切工艺采用平板刀模和平口的模切刀,在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸 板,模切精度最高,使用面较广,不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都比较适用。该工艺 适合加工精度要求较高的纸盒及中小型纸箱产品,而且成本较低,但加工速度较慢,易 受幅面限制,适合小型订单。现在很多企业大量使用了自动平压平模切机,它的加工速 度非常快,质量也非常可靠。

  (2)圆压平模切

  采用圆筒形的压力滚筒代替压板,一般压切 辊在上,模切版在下,模切时以线接触方式进行 加工,机器在模压时所承受的压力较小,而且分 布均匀,因而机器的负载比较平稳,可进行较大 幅面的模切,该方式适合多种材质厚度不同的产 品模切。但一般圆压平模切均是停回转或一回 转、两回转为一个工作循环,因此效率低,目前使用较少。(www.0871ys.com)

  (3)圆压圆模切

  圆压圆型模切机的模切滚筒

  连续旋转因而其生产效率是各类摸切机中最高的。圆压模切机是由三大部分组成的,即模切部、送纸部、电器控制部。圆压圆膜切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的,工作时,送纸辊将纸板送到模切版滚筒与压力滚筒之间,由两者将其夹住对滚筒进行模切,模切版滚筒旋转一周,就是一个工作循环。

  圆压圆模切机的优势和特点是:模切效率高,每分钟最快可达140片,模切精度 高,可控制在±lmm,同时具有设备操作简单、安全可靠、价格适中、设备使用时间长 等优点。

  (4)印刷开槽

  在印刷开槽机,模切部分主要由上、下滚线轮,上、下开槽刀,上、 下切角刀和分切刀等组成。纸板经过时,上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线;上 下开槽刀完成瓦愣纸板的开缝;切角刀完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型,分切按规定 尺寸进行溜边修整。

  开槽成型的特点是速度快,无须制作刀模,使用成本低,但模切精度较差,只能处 理精度及形状要求不太严格的纸箱产品。目前,开槽成型的生产方式在纸箱企业的应用 也相当普及。

  2.纸箱的压线

  一个成型的纸箱除了要经过模切或开槽工序还需要进行压线处理。压线分为横向压 线和纵向压线两道工序。纵向压线是同纸板的瓦楞平行方向的压线,横向压线是同纸板 瓦愣垂直方向的压线。横向压线的机械设置在瓦楞纸板生产线的横向切断之前,即在纵 向压痕分纸机中完成。纵向压痕线是在印刷开槽机或折纸黏合机中实现,从而完成成型 纸箱棱角和摇盖,以达到美观的目的,但横向压线的压人比纵向压线强,折曲方向角度 比较大。

  (二)折叠钉箱

  钉箱设备现在常用全自动钉箱机或半自动钉箱机。它们与手动钉箱机相比,全自 动、半自动的钉箱机不仅生产效率高,而且钉箱的钉距均匀、美观。全自动钉箱机与半 自动钉箱机所不同的是,其瓦楞纸板是自动送进的,由送纸机构把纸板折叠并送人钉箱 部位进行钉箱,可极大地减轻操作时的劳动强度。而半自动钉箱机是由人工将纸板折叠并送进机头钉箱的,操作劳动强度相对比较大。半自动钉箱机一般是卧式 结构,分为单片式和双片式钉箱机两种类型,其中,单片钉箱机只能限于订单片成型的 纸箱,而双片式钉箱机结构上比较复杂,其功能比较齐全,既能够订单片纸箱又可以订 两片成型的纸箱。一般来说,长线的产品、比较固定规格的纸箱宜选用高速全自动的钉 箱机;既有单片又有双片成型的纸箱,则宜选用半自动双片式钉箱机。(www.0871ys.com)

  钉箱是纸箱成型的最后一道生产工序,它的工艺效果一方面影响纸箱的外观质量, 另一方面影响纸箱的使用性能。从生产工艺上看,钉箱似乎是比较简单的一道工序。但 是,在日常生产中却也难免暴露出一些质量问题。

  1. 钉脚歪斜或长短出现明显误差

  在钉箱时会发现,当扁丝质量不好、送线阻力大、送线轮弹簧太松或太紧、送线轮 固定螺丝松开、导轨出现偏移、齿轮咬合歪斜、订头底模与冲头位置不正以及底模有明 显的磨损等情况存在时,都容易出现故障。对此,解决办法是:采用钢性好、表面镀层 光滑的优质扁丝;检查送线各部位是否调整不良而引起卡阻;调整机器相关部件使送线 运动能保持轻松自如;对磨损严重的底模采取相应的修复或更换措施。

  2. 订头部位主要故障现象

  当订头内有卡钉时,往往容易影响离合器正常的动作,可拆开订头侧盖取出冲头进 行清理和清洁,并加润滑油后重新装入即可;若订头定位出现不准确时,可检查保险丝 和刹车器线圈电阻线是否正常;若上订头挡板时光电感应开关没有动作,感应不到下导 轨轴心,造成纸未送入即打钉,可调整光电开关的感应距离;若钉头出现连续打钉动 作,要检查电器是否损坏。 ,

  3. 纸板送入后挡板没有打开

  若挡板光电感应不正常时,容易出现这一故障情况,可调整光电感应装置,使其感 应的距离保持适度,确保纸板送人后挡板能正常动作。

  4.左右挡纸板送纸皮带在打钉后连续运转

  当右挡板计数光电感应强度过强时,容易出现上述故障。对此,可调整电眼侧面的一字型旋钮,顺时针调可增加感应强度,逆时针调则可减弱感应强度,调整至能正常感 应为适,使打钉后不出现异常情况。

  5. 纸箱订后摇盖长短出现差异

  当纸板没有送到挡板处定位,过早踩开关打钉;齿型皮带上下出现明显的磨损,使 两边皮带间隙太大和不一致;纸箱压痕深度不足,纸箱在打钉前对折时以及出现明显的 歪斜情况,就会使纸箱订后两边摇盖出现长短误差,对此,要查明故障的准确原因,以 便采取相应的措施,予以纠正处理。(www.0871ys.com)

  6. 纸板订距不准确

  当左右两侧挡板靠得太紧,以致阻力大而使送纸不顺畅;齿型皮带出现明显磨损, 使其高低不一致,以及压力表压力不足时,都会容易影响纸板的正常输送。对此,应查 明原因,以便采取相应的措施予以处理和排除。

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