昆明彩印厂软包装印刷工艺之印刷流程
二、印刷流程
(一)轮转柔印机的介绍
轮转柔性版印刷机根据幅面可以分为窄幅轮转柔性版印刷机和宽幅轮转柔性版印刷 。
柔性版印刷机分为窄幅与宽幅两大类，窄幅与宽幅以600mm左右为界。窄幅柔性 版印刷机以承印纸张、纸板为主，多为机组式的连线印刷机;宽幅柔性版印刷机以承印 薄膜、铝箔等材料为主，结构多为卫星式或层叠式。窄幅柔性版印刷机主要承印商标、 折叠纸盒等产品，AlliedGear、康可、麦安迪、Stevens及Webtron等品牌的窄幅柔性版 印刷机均有印后加工功能;宽幅柔性版印刷机主要承印各种复合软包装材料、包装袋、 纸杯等。在复合软包装印刷领域中，宽幅柔性版印刷机已逐步替代了凹版印刷机，柔性 版印刷机印刷彩色厚次版样与凹印印样可相媲美，而柔性版印刷的成本(印版、生产 效率、设备投资)却低于凹印，且在环保要求方面也优于凹印，制造商主要有赛鲁迪、 比罗尼、W&H、F&K、Stevens、斯切威等。其中W&H公司的新型Soloflex卫星式柔性版印刷机，印刷宽度为620mm,可印6色或8色，非常适用于小批量印件。(www.0871ys.com)
(二)印前准备工作
1.色序的安排
一般柔性版网线版印刷中的色序由以下几种情况决定。
(1) 油墨遮盖力强的先印。一般先印淡色油墨，深色油墨后印。
(2) 套印色数多，不以深色轮廓作套印规矩时，深色轮廓应该先印。
(3) 需要以最深色盖压图像轮廓的边缘，消除轮廓的毛口时，该深色必须最后套 印。但有时此深色又是各色的套色规矩。这时，可先将深色印一部分，作为各色套版的规格，最后套印深色轮廓。
(4) 画面图案的主色调，一般安排在最后套印。
(5) 对于既有网点又有实地满版的同一色，为满足网点不糊版、实地满版不发花 的要求，应将网版、实地满版分别挂版印刷。这样可各自调节印刷压力，使用不同的油墨，保证印刷质量。
三色印刷时，一般的色序为：青、品红、黄。实地密度掌握在青1.6,品红1.4, 黄1.2左右为宜。
塑料软包装印刷，一般都是以白墨铺设底色，用以衬托其他色彩。其优点：一是塑 料白墨与聚烯烃薄膜(PE、PP)亲和性最好，附着牢度最佳;二是白色是全反射，使 印品色彩更为鲜艳;三是增厚印刷墨层，使印刷层次更为丰富，更富有立体感。
2. 油墨的准备
柔性版印刷使用油墨的优势是其他印刷方式无法比拟的。对于食品印刷油墨越安全 越好。柔性版印刷油墨有三大类：水性油墨、醇溶剂油墨、UV油墨。水性油墨不含溶 剂，因此，不存在溶剂的残余含量，是国际上公认的环保型油墨。不含甲醛的醇溶剂油 墨中的醇溶剂污染要比苯、酯、酮小得多，微量的醇不会影响人体健康。国外塑料薄膜 印刷品大多数采用醇溶剂性油墨进行柔性版印刷，它也属于环保型油墨。UV油墨也不 含溶剂，经过紫外线干燥后也不会对环境造成污染。由于UV油墨本身也没有溶剂，而 且干燥靠紫外线，所以使用UV油墨的知刷产品也是环保型的。(www.0871ys.com)
印刷时对于其油墨的要求有：
(1) 根据承印材料的特性来设置油墨特性。
(2) 油墨中色剂(颜料)的比例足够�{，以便在较少传墨量时仍能达到足够的色 彩强度。
(3) 油墨中溶剂用量选用适当，既不会使感光树脂版因浸泡发生膨胀，又能使油 墨满足附着牢固、不退色等方面的要求。
(4) 干燥后的油墨能耐酸、耐碱、耐水、耐紫外线、耐磨，不受酒精和油脂影响。
(5) 油墨干燥速度应与印刷速度相适应。
油墨除常规要求之外特别注意三点。一是干燥(固化)后墨层压痕后不产生爆裂 现象。二是油墨无异味。三是油墨要耐高温。另外屋顶包做为食品包装，应符合食品包 装用油墨的相关要求。
3. 材料的准备
软包装纸盒常采用复合材料制成，典型的复合 材料由四种材料或其中几种材料复合而成。聚乙 烯简称PE，可作为密封层，起阻隔潮湿和细菌的 作用;纸板用于提高盒的硬度和强度，并有避光 作用;铝箔具有很好的隔氧和避光性能;EVOH (乙稀/乙烯醇共聚物)高效阻隔层，用做铝箔的替代品，同样用于阻隔氧气和避光。
根据保鲜期的不同，采用的制盒材料也不相 同。需要冷藏的短期包装盒的结构比较简单，通常采用PE/纸板/PE复合材料。用于常温环境长期保存的无菌灌装包装盒，其材料的结构为 PE/纸板/黏合层/铝箱/黏合层/PE，或者是PE/纸板/EVOH/黏合层/PE型复合材料。用 于短期保鲜的包装盒，印刷时直接在PE材料上进行UV印刷。而对于保质期长的包装盒， 由于需要高温处理，则事先在纸板上印刷，再采用挤出复合法将PE复合到纸板上。
(三)印刷过程的质量控制
1. 实时监测
柔性版印刷机的每个色组均配置单独传感器，以达到实时监测，消除了传统方式中 3 ~4个色组共用一个传感器，反应速度慢的弊端。同时，它不仅对柔性版印刷单元， 而且对连线可互换位置的网印单元或凹印单元、模切单元也可进行实时控制。并且，通 过系统对机器实时监测，显示故障点，操作人员按指示处理故障。对于复杂的故障还可 通过网络由制造厂家实施远程诊断。
2. 干燥装置
为了避免了传统柔性版印刷机干燥不均匀的现象，在印刷机上可安装干燥装置。干 燥能力对于水性油墨非常重要，特别是实地印刷，可通过变频单独控制每一机组的干燥 装置，加热媒介可以是煤气、热油或电热。柔印机一般都带有UV固化装置，便于UV 油墨的应用。
3. 无齿轮传动
无齿轮传动技术有许多优点，一是版辊的直径可任意、连续变化，而不用像过去那 样需要变换齿轮;二是可以使用同一直径的版辊印刷规格不一的印件;三是便于对不同 厚度的纸板或不同厚度的印版进行补偿。
4_张力控制系统
柔性版印刷机采用四段三级式控制模式，各段张力系统均采用独立驱动、多级浮动 辊闭环控制系统，整个系统采用无轴驱动控制软件。这种张力控制可在高速印刷软包装 材料时对材料进行张力控制。
三、印后加工
包装盒的成型方式有两种，一种是在印刷机后配置联机模切压痕机组，同时完成印 刷、压痕和模切，然后送至糊盒机加工;另一种为卷到卷印刷方式，经分切成窄卷后供 灌装线使用。(www.0871ys.com)
1.压痕和模切
随着卷筒纸印刷在包装领域的应用越来越广泛，连线模切技术也越来越受到重视。 连线模切可分为连线平压平模切和联线圆压圆模切两种形式。
连线平压平模切主机部分工作原理与自动平压平模切机类似，所用刀模版相同，制 版成本低。但由于平压平模切形式要求纸带只能间歇运动，因此平压平连线模切速度一 般在200m/min以内。
近年来国内已经可以为柔性版印刷生产线提供配套的圆压圆模切设备。连线圆压圆 模切的优点有生产效率高、模切质量好、模切精度高、使用寿命长、节约纸张等优点。
(1) 生产效率高。印刷与模切联机进行，速度可达到200m/min以上，生产效率高。
(2) 模切质量好。圆压圆模切是线接触，工作压力小，产品成型稳定性好，几何 形状、尺寸准确。这在饮料包装方面尤为重要，如利乐砖包装和屋顶包，由于里面灌装 的是液体，因此对压痕要求很高，否则折起来就可能发生泄漏。
(3) 模切精度高。与印刷后再离线模切相比，连线圆压圆模切能在生产线上一次 完成印刷、模切，提高了模切精度。
(4) 使用寿命长。圆压圆模切辊在运转1200万-1500万转后，还可修磨3次，每 次修磨后还可运转1000万转，远远高于其他模切方式。
(5) 节约纸张。由于连线圆压圆模切采用的是卷筒纸进纸方式，在排版时无须留 出叼口和拖梢位置，可进行连续交叉排版，有效地减少纸张浪费。
但连线圆压圆模切也有一些缺点。首先，模切刀具成本较高，一套进口刀具要1��多 万元人民币，即使是国产刀具也需要几十万元。其次，圆压圆模切辊加工周期长。目前， 国内许多印刷企业用的圆压圆模切辊都从国外购进，维修也要送到国外，周期一般要3个 多月，即使是在国内加工也要1个月，严重影响生产，延误交货期。所以，连线圆压圆模 切比较适用于大批量、长版活件的生产加工，对于小批量、短版活件则不太适合。
2.热封糊盒
热封糊盒是完成产品包装常用的工艺之一。热封温度、时间和压力是三个基本的热 封工艺参数，并受到很多因素的影响。
(1) 热封温度
热封起始温度是由热封材料的熔融温度或黏流温度所决定的，而热封的最高温度不 能超过热封材料的分解温度。单从工艺操作条件考虑，热封温度范围越宽，起封温度越 低，则工艺控制越容易，热封性能越好，质量控制越稳定。(www.0871ys.com)
热封温度过高，熔融材料流动阻力减小，易使热封部位的材料在热封压力作用下熔 融挤出，降低封合面材料厚度，同时会增加封边的厚度和不均匀，最大的问题是造成封 口耐冲击性能的降低，从而影响密封的可靠性。热封温度过低，再大的压力和再长的热 封时间都不可能使热封层真正封合。
(2) 热封时间
热封时间是确保热封材料热量吸收和加热熔融的必要条件，在实际中更多地受工作 效率的影响和制约。热封时间过短，材料无法获取足够的热量而熔融，时间过长，则容 易造成过热而使热封面变形、材料烧穿。
(3) 热封压力
施加热封压力是完成材料封合的必要条件。压力的施加可以使热封材料相互熔融渗 透，接触面气体排出，增大分子间作用力，确保两层材料的封合。
昆明手提袋设计印刷，昆明印刷厂编辑。
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