软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤 维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。我国的 软包装始于20世纪70年代末，经过几十年的发展，我国的软包装业有了飞速的发展。 随着材料和加工技术的不断提高，人们生活已经离不开购物袋印刷、商品袋、日用品包装盒、药品包装袋等各类软包装。
我国的软包装发展水平与世界水平相比还差很远。以软包装的食品消费为例，纸盒 软包装全世界人均年消费量接近20包，有的国家人均年消费量高达100多包，而我国 人均年消费才2包多。相信随着经济的发展，软包装纸盒的需求量会大大提高，软包装 需求量也会迅猛增长。
软包装的印刷方式有柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷。几种印刷方式相比较，柔 版印刷方式的优点如下：
第一，柔版印刷机的规格比较多，品种齐全，选择的范围较广，适于柔版印刷机的 承印物比较广泛，除了软包装中常见的塑料薄膜、玻璃纸、编织袋、纸张之外，还有铝箔、不干胶等多种承印物。
第二，柔版印刷装版、换版方便。如使用并推广套筒式印版滚筒结构，可实现快速换版。
第三，目前柔版印刷广泛采用无毒的水性油墨印刷，适应了绿色印刷的要求，所以被广泛用于食品、药品以及卫生用品的软包装印刷。
第四，柔版印刷机根据生产需要，既可正面多色印刷，又可正、反两面同时多色印 刷，印版的耐印力高。
�D、昆明彩印厂柔性印版的制作
(一)单个图像的设计要点和拼大版
图像的设计要点如下：
(1) 图文应避免采用细小文字和细线条，否则在曝光时因受光不足，根基窄小, 使印版在显影腐蚀过程中经不住版刷的刷洗而冲垮，造成版面文字断笔缺画或丢失，线 条残缺不全。（www.0871ys.com）
(2) 不要设计有与轴向平行的条杠或实地图案，否则会造成周向高低不平，机器 在运转时因周向高低而跳动，造成产品上的条纹弊病。
(3) 大面积实地和小字、网点不应设计在同一版面上。印刷时实地要求墨层厚实, 必须加大印刷压力才能实现。而小字、网点为防止扩大变形，甚至糊版，则采用较小的 印刷压力。若把实地和小字、网点设计在同一块版面，印刷时往往会顾此失彼。
(二)网线数的确定和网纹辊网穴的选择
1.加网线数
柔性版印刷采用金属网纹辊向印版传递油墨。由于金属网纹辊的着墨孔大小深浅始 终不变，可以保证向印版的传墨做到定量、均匀。为了保证柔印版上的每一个网点都能 得到油墨，必须考虑到印版上的加网线数与金属网纹辊网纹线数的关系。实践证明，在 印版上的加网线数是金属网纹辊上的网纹线数的1/3..时，就能保证印版上每一网点都得 到油墨。所以为了更好地让印版上图文的网点都得到油墨，一般使印版加网线数为金属 网纹辊线数的1/4。
2. 网纹层次
柔性版印刷的印版特征属于凸版印刷，所以它所复制的图文层次没有像平版印刷工 艺那样丰富，这是因为柔印版的图像网文层次在高调部分不能绝网，必须要有小网点来 支撑。要使小网点在印刷中立住脚，其网点面积不应小于5%。其次，柔印版比较柔 软，受压后会变形扩大，所以暗调部分网纹的网点面积不应大于85%，更不能成为实 地，不然暗调部分在印刷中会糊成一片。
3. 网点的形状
在印刷中网点扩大是不可避免的，而网点的扩大往 往与网点形状有关。通过实验得知，网点的扩大值随网点边缘周长的增加而增加。在相同的条件 下，方形网点的边缘周长比较大，所以网点的扩大值也比较大;圆形网点的边缘周长最小，所以其网点扩大值 也最小。所以柔性版印刷采用圆形网点比较理想。
另外，网点的扩大值与网点面积大小成反•比。在单位面积内，加网网线数越高，网 点面积越小，网点的个数越多，网点边缘的总周长则越大，网点的扩大值也越大。反 之，若加网的网线线数低，网点面积大，网点的个数则少，因而网点边缘总周长也小, 网点的扩大值也小。所以，柔性版的网线线数采用1331Pi以下的粗网时较为有利。
(三)出片晒版
柔性版的制版底片为正像的阴图型，其不透明的非图文部分密度值要高，一般不应 小于4.0，这是因为柔性版的主曝光时间较长，非图文部分的密度值若小于4.0，则会 引起漏光，使图像浮雕深度变浅。透明的图文部分应十分透明，灰雾度的值不应大于0.05，否则在曝光时会阻挡光线，使图文的版面因受光不足，感光树脂交联硬化不充 分而造成低凹不平。
晒版过程中要注意以下几点：
1. 未曝光晒制的柔性版，表面有一定的黏滞性，在与光滑的底片密合后，抽真空 很难导出其间的空气而形成间隔气泡，制版后造成图文变形、变粗或模糊。理想的柔性 版制版底片表面应为磨砂状，因此应选用特制的磨砂涤纶片基感光材料制作底片。
2. 未曝光的柔性版较柔软，在曝光前最好不要对版面施压，即使要把真空膜压平, 也不要用手压，而采用辊子轻轻滚压，否则会留下压痕的疵点。（www.0871ys.com）
3. 在版材曝光前揭去保护膜时，应一口气完成揭膜，中间千万不要稍作停留，否 则会在版面留下一痕迹，造成印刷时该处的着墨量大于其他处而形成墨杠痕。
4. 柔性版版材进行背曝光时，是在半真空状态下进行的，进行正面曝光，则采用 完全真空。同时还需注意底片与版材之间有否残存气泡，若有则予以排除。
5. 显影腐蚀时应控制好显影毛刷的压力、显影液的浓度和洗版的速度。
昆明包装设计印刷，昆明印刷厂编辑。
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