二、昆明彩印厂凹版印刷工艺
(�D)凹版印刷的原理和特点
凹版印刷的原理是供墨装置将油墨供到凹 版的图文部分和非图文部分。在刮墨刀的作用下，将凹版 印版表面(印版的非图文部分)的油墨刮除干净。通过 印刷压力的作用，凹版网穴的油墨转移到 承印物上，从而完成印刷。
凹版印刷与其他印刷方式相比较具有明显的特点。
1. 墨层厚实，墨色均匀
凹版印刷采用的是网穴结构，依靠墨量体积不同来表现层次。凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮。 (www.0871ys.com)
2. 印刷速度快
凹版印刷机采用圆压圆形式，特别是卷筒纸凹版印刷机，印版滚筒和压印滚筒上没 有空档，机器运转平稳，大多数采用微机自动控制，印刷速度最高可达40000i/h以上。
3. 产品适应范围广
通过选用不同的油墨，可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料 上印刷。
4. 综合加工能力强
凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化程度 很高的联机生产线。
凹版印刷机可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着各种 纸质包装的不断出现，如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的应用，工业品包 装、日用品包装、服装包装、医药包装大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包 装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。
5. 印版的耐印力高
凹版印刷机的印版滚筒图文部分是铜质的，图文较深，空白部分表面镀铬，硬度 高，耐磨性强，一般可印刷200万次以上，有的可高达300万次以上。
(二)昆明彩印厂凹版刮刀的选用和安装
凹版印刷时油墨供到凹版的图文部分和非图文部分。在刮墨刀的作用下，将凹版印 版表面(印版的非图文部分)的油墨刮除干净。所以刮墨刀的作用就是刮去凹版滚筒 表面多余的油墨。
刮墨刀的形状一般分为尖角刮刀、圆弧刮刀和梯形刮刀。这三种刮墨刀中，梯形刮刀由于其自身从始至终与版滚筒的接触面积恒定如一，印刷品质前后一致，越来越多的 被采用。 (www.0871ys.com)
刮墨刀根据材质分为碳钢刮刀、不锈钢刮刀和塑料刮刀。在选用时要求高品质，洁 净，无杂质。
刮墨刀的厚度与刮墨刀的弹性有关。刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反映在印 品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很 远。如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨 损，必然影响印品质量。一般在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵 向条痕。所以，刮刀厚度通常选择�. 1 ~�. 18mm。
刮墨刀的硬度也会影响到印刷品质量。刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由 于铜的硬度为200 ~300HV，铬的硬度为700 ~900HV，所以最好选择硬度为450 ~ 600HV的刮墨刀，这样既不伤印版，又不容易留下刀痕，还容易将油墨刮净、不滞墨。
安装刮墨刀时，常常用副刀片来支 撑(如图所示)。副刀片一般用硬钢 片做成，通常选择的副刀片用螺母夹固 定在刮墨刀的中央，距离刮墨刀背8mm 左右，距离刮墨刀刃口 7mm左右(具体 位置应通过试验来确定)。
刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的地方刮不干净，不仅影响印刷质 量，而且刮刀易磨损。刮刀伸出太短，又缺乏必要的弹性，必须加大压力才能刮干净非 图文部分的油墨，这样就会损伤印版。
刮墨刀的安装位置还与印刷速度和油墨干燥速度有关。油墨的干燥速度是可以根据 印刷速度调整的，所以刮墨刀的安装位置要根据印刷速度来调节。采用直径为15cm左 右的印版滚筒、机速为60m/min左右时，，刮墨刀与压印点的距离一般为6cm。印刷速度 快，距离远些较好;印刷速度慢，距离应近些。
(三)昆明彩印厂刮刀的运动特征和调节
在凹版印刷机上，刮墨刀为顺向刮墨刀，刀的刃部指向是与印版滚筒在刮墨刀压触点处 的表面线速度成锐角的方向(如图所示)
在刮墨刀和印版滚筒表面之间形成了一个积墨 区。积墨区内容易积累一些杂质颗粒，对刮墨 刀或印版滚筒造成不均匀的磨损，为此凹版印 刷机上的刮墨刀要做轴向往复移动。
刮墨刀机构的基座一端和印版传动齿轮箱中伸出的偏心相连接。在运转时，整个 刮墨机构左右往复运动，刮刀在印版上纵向运动时还保持横向运动，其左右运动的行程在 10〜20mm的范围内。刮墨刀的左右移动不但能够避免油墨在刮墨刀底部的聚积，还可 以减少刮刀在固定一点上的磨损，延长了刮刀的使用寿命，减少了刀线发生的频率。
刮墨刀的调节包括刮墨刀与印版滚筒角度的调节、刮墨刀的位置调节和压力调节。
大多数凹印机的刮墨刀与印版滚筒夹角选择45° ~60°角。夹角小，印刷墨层颜色 深，光泽好，但刮墨效果差，易出现刮不净、图文模糊现象。夹角过大，则浅网部分有 可能无法实现油墨转移，出现主图案能印出来，而其阴影却印不出来的现象。解决方法 是调节刮刀位置，并调高刀架位置。
刮墨刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文 层次等进行调整。如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。因 为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅网穴中油墨 刮掉，造成浅网部分印不出来。而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的 油墨，造成刮刀下油墨堆积，产生刀线。刮刀压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。 解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风。
(四) 昆明彩印厂凹版油墨的调配和要求
凹印油墨的调配需要按“生产任务通知单”要求把所需的溶剂按比例调配好，然后 称取专用墨并加人适量溶剂，用搅拌棒搅拌均匀。油墨调配完成后，应将配比成分及数 量记录在“凹印油墨调配记录表”上。生产这行过程如产生油墨不适应性，导致印品无 法满足质量要求，调墨人员应协助机台人员予以解决，解决方法可视印刷缺陷情况，采 用调墨、添加溶剂及加人助剂予以解决(如增塑剂、稀释剂、撤黏剂、催干剂、冲淡 剂及胶化剂、消泡剂等)，过后应在“凹印油墨调配记录表”的备注栏做好记录，并报 告工艺主管。
油墨调配时应将墨皮去除;调配好的油墨应做好标识，并填写“调墨工序标示 卡”，标明油墨调配情况;若油墨暂不用时，应用沾有调墨油的纸张覆盖以防表面 结皮。
凹版印刷专色墨的使用非常频繁，因此油墨颜色的配色非常重要。调配专色墨的原 则是：
1. 油墨的调色尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨，因为定型油墨的色 彩、饱和度要比用两个颜色的油墨调配的饱和度要高。
2. 若采用几种油墨配色，应尽量采用颜色接近的定型油墨为主来配制。
3. 配色时，应尽量减少油墨的品种，因为配色的油墨品种越多，消色比例越高， 会降低墨色的鲜艳度和饱和度。
(五) 昆明彩印厂凹版承印材料的特点
凹版印刷的承印材料多种多样，包括塑料、铝箔、纸张、纸板等。
凹印软包装常用一种与纸张不同的非吸收性材料，这些材料主要应用于软包装产品的 印刷。这些材料的印刷表面没有吸收性，平面极其平滑。印剧中的非吸收性材料的印刷适 性与纸张有很大的差别。另一个方面，印刷中使用的这些非吸收性的印刷材料其表面特性 也各不相同，其印刷性能也各不相同，因此在印刷中的一些具体要求也不完全相同。
铝箔纸又称为镀铝纸、喷铝纸，其表面附着一层极薄的金属铝，目前在我国也是印 刷烟包的主要材料之一。铝箔纸印刷的烟包，其特点是华丽、精致。由于常用的颜色是 金、银色，并带有金属光泽，符合中国传统的高贵审美心理。目前高档烟包，绝大多数都采用铝箔纸印刷。铝箔纸按底纸的不同分为：铝箔卡纸、标签纸、烟衬纸。按表面图 案的不同分为：图案全息铝箔纸、素面全息铝箔纸和普通铝箔纸。按加工工艺的不同分 为：纸塑复合法铝箔纸、转移法铝箔纸和直锻法铝箱纸。
凹版印刷用纸在国内主要是烟草包装印刷厂的烟包卡纸和铜版纸。在竞争作用下， 专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒包装市场，其分色、调墨、套印、模切全部 由电脑控制，印刷质量、加工精度，比胶印有过之无不及。
凹印纸箱采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光，收卷之 后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板。图案精美、色彩饱满、观赏性强，纸箱具有高 抗压强度、耐磨损、防潮等特点。 (www.0871ys.com)
(六)里印与表印的要求和区别
凹版印刷分为里印(正版印刷)和表印(反版印刷)两种工艺。
1. 里印
对于塑膜印刷而言，为使表面光亮和保护油墨而多采用里印方式。里印是在印刷材 料(如OPP)上印刷油墨，然后将其夹在中间，里外均有其他材料复合其上，即三层 复合袋。这样的袋子牢固、洁净，可以防止包装物泄露、油墨污染包装物，内装液体、 食品等包装大多如此。与纸的印刷相比，印刷的色序相反、制版图像也相反。里印的印 刷色序是黑—青—品红—黄。假如是纸塑兼用机，那么当由印纸转为印膜时，全部机组 都要换色。另外在用于塑膜里印的版滚筒上看到的是正的图像。
2. 表印
表印顾名思义是油墨印在包装袋表面，一般并无其他复合物。常见的材料基本为筒 膜、不透明膜、单层膜等，如奶袋、面包袋、土杂百货袋和部分食品袋。奶袋较特殊, 因为奶袋的承印料为黑白膜或白膜，这种材料本身不透明，所以只能在表面印刷，而其 他品种则是因为对包装的牢固性、防漏性要求不高，做单层袋成本低廉。单层袋由于防 止化学油墨污染包装物，只能将油墨印刷在表面上。
3. 里印与表印的区别
区别里印和表印的成品包装比较简单，里印包装由于在印刷表面上有复合膜，所以 袋上的印刷油墨不会被轻易刮掉，而且从外观看颜色比较鲜亮，手感较光滑。表印则由 于印刷表面上并无复合膜，所以袋上的印刷油墨会被轻易刮掉。在外观上看颜色也较 暗，手感较粗糙。里印与表印在印刷时的颜色排序相反，里印的排色原则是由深到浅 (如 BK-C-M-Y-W)，表印由浅到深(如 W-Y-M-C-BK)。
4. 印刷注意事项
在设计包装前，必须掌握此种包装将来的印刷是表印还是里印。如果是里印，则对 设计的限制不会很大，常规制作即可。但如果是表印，则要考虑以下几点：
(1) 浅网颜色不得太浅。表印由于油墨和工艺的原因对浅网上色先天不良，体现 图案的层次能力较差，所以慎用过渡太急的由深到浅的渐变，最好不用渐变，如果必须 加上渐变等体现浅网的图案，则最浅处的颜色不得低于25%的色量，25%的色量在最 终印刷后也会变得模糊。
(2) 尽量避免放置彩色照片。层次复杂的彩色照片会由于大量浅网处上色不足而 明显失去质感，如一个橙子为显示其表皮质感会有很明显的高光部分，那么印刷后的结果就会在局光处出现一大块突兀的反白，毫无过渡。如果非要放置彩色照片，需将高 光、浅网处的色调调高。
(3)图案处不能充满到成品边缘。如果是筒膜(由原料吹出的膜本身就是筒形), 只能把它压扁印刷，由于它的成品即是印刷的最大宽度，没有富余部分，所以图案宽度 充满膜宽就不会给走膜的误差留出余地，而印刷中走膜时产生的偏差是不可避免的。这 时如果产生偏差就会将油墨印到成品以外，不仅会使成品缺少图案而且会把油墨误印到 印刷机昂贵的胶辊上使其腐蚀。解决办法是在设计图案时，在筒膜的宽度从两侧减去各 25mm，如果膜宽500mm，那么设计图案宽度则为450mm居中。
还有一种情况比如面包袋，面包袋的成袋方法是热切，即以切刀的高温使袋的连接 处黏合。如果这时在连接处有油墨，那么会影响这种黏合，使成品袋一碰即开口，不牢 固。解决办法是在接合处各留出5mm空白。
昆明彩印厂家，昆明印刷厂编辑。
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