(一)印刷前的准备工作
1. 油墨的准备
(1) 接到“生产任务通知单”后，调墨人员应先对通知单内容进行审核，若发现有异常问题，应及时反映给相关人员。
(2) 工具准备：530分光密度计1台、油墨印刷适性仪1台、电子秤(精度lg的 电子秤1台，墨重6kg以下用此秤;精度O.lg的电子秤1台，新产品调墨时用此枰)、 磅秤1台(精度为50g,墨重6kg以上用此枰)、色谱1本、10倍放大镜2个、3#察恩杯1只、秒表1个及配墨刀、量杯、搅拌棒等油墨配制必须工具。
(3) 向质检员领取所要调配的印样颜色的标准样。
(4) 对调墨所需的容器进行清洗，并拆除旧标识。
(5) 根据“生产任务通知单”领取所需的油墨、溶剂及添加剂。
2. 印版的安装
(1) 印版安装。对传动边燕尾槽，锁紧圆锥定位 轴，注意印版滚筒侧边同机器定位套之间有间隙，如下图所示;如果没有间隙，必须在燕尾槽内垫钢 片以确保间隙存在，不然很可能因为定位锥头未顶紧 而出现针位跑的套印故障。
(2) 印版滚筒跳动量检测。装完印版，必须对滚 筒跳动量进行检测，要求两边的跳动量不超过lmm。
如果没有达到这样的跳动要求，必须重新装版，清洁 配合锥面。
(3) 印刷压力调整。印版滚筒同压印滚筒之间间隙为30mm，正负不超过0.5mm;压力通过两侧的离合压杆进行，两边的印刷压力应调节一致，调完后要锁紧防松螺母。
3. 刮墨刀的检查、安装和调节
(1) 刮墨刀的检查。检查刮墨刀刀刃有否缺损、刀耗情况及刀刃朝向是否正确。
(2) 刮墨刀的安装。剪取规格尺寸符合设备使用要求的刀片，刀口斜面背向印版， 刀锋距副刀片前沿5mm。
(3) 刮墨刀的调节。
调节原则：只要能刮墨干净，压力越小越好。
常用调节方法：通过旋转刮刀架上的微调螺丝调节刮墨刀压力，气压压力控制在 5 ~6bar 之间。
4. 色组数的选择
凹印机的色组数选择非常关键，这主要与烟包印刷企业的主导产品和国内卷烟装潢 的大环境有关。国内烟包设计的图案和工艺比较复杂，前几年国内烟包印刷设备多以6 色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、 两个专色和一个上光机组。色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套 印等方面的难度就会越大。
5. 印刷幅面的选择
幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。烟包印刷设备比较适合的 幅面主要有650mm和820mm两种。以前印刷厂基本都选择前者，在排版、制版、印版 安装、模切滚筒、纸张规格等方面都比较经济实惠。在排版时可以排软包小盒6排4 列，硬包小盒6排2列，条盒1排2列，模切滚筒6排2列或8排2列。纸张幅面最大 650mm,由于幅面较小，印刷过程中纸张变形较小，对产品的套印非常有利。但是印刷 时纸张纤维方向与印刷方向垂直，对于高速卷烟包装机，其包装适应性较差，外观成型 度差。
随着印刷工艺的发展，近两年来，印刷条盒时选择了 820mm幅面的凹印机，这样 排版条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。并且，有高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品应尽量少排，一般12 ~ 16枚为较理想的排 版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工序造成的浪费。但是，如果采用联机 模切方式，排版就可以不受此限制。
(二)印刷过程的控制
1. 油墨的特性控制
烟包对印刷油墨有耐摩擦、耐高温的要求(在150 ~160丈时0.5s不掉色)。
通常有两种解决方法，其一，选择耐高温油墨(硝化棉树脂由于满足此要求，价 格又便宜，成为推荐的连结料);其二，选择耐高温光油，烟包印刷常使用水性光油。
凹印油墨还要具有高流动性、较好的刮墨特性、良好的转移性和干燥性。印刷中使 用溶剂就是为了调节油墨的黏度、干燥性。由于各种溶剂的溶解力和挥发速度不同，所 以常使用混合溶剂。印刷中，随着溶剂不断挥发，混合溶剂的平衡性被打破，此时易产 生印刷问题，需不断地添加新的溶剂。烟包对溶剂残留量的要求通常是不高于30mg/m2。
2. 套印控制
套印精度是衡量烟包印刷质量的核心指标，对产品质量和损耗控制起着关键作用。
以前凹印机仅能进行纵向自动套准控制，套印标记一般为4mm x 4mm或4mm x 6mm的 正方形或长方形，横向套准的调整主要通过手工完成。而现在，横向和纵向套准都采用 自动调整，这样就要求必须有横向套印标记，这种控制主要有两种，一种是在原来的基 础上增加一个套印标记来控制横向套印，这样每个色组必须用两个扫描位置才能控制。 还有一种就是将套，印标记改为三角形，用三角形的斜边作为控制点，三角形直角边的长 度为4 ~8mm,这是目前采用比较多的控制模式。在套印偏差的调整方面，以前主要通过调整印版滚筒相对于纸张的位置来实现各色套印的对准，当前主要采用调整纸张相对于印版滚筒的位置，这种方式不用改变印版滚筒的运转速度，有利于高速运转情况下的 套印调整，且调整精度易于控制，套印精度高。为了保证印刷品的高质量要求，凹印机的套印精度应当控制在±0. l0mm以内。（www.0871ys.com）
3.干燥控制
以前凹印机主要采用热风干燥方式，主要针对溶剂型油墨，但现在凹印采用的油墨 和光油种类很多，如醇溶性油墨、水性油墨和光油、UV油墨和光油等，仅依靠热风干 燥方式已经不能解决问题。目前主要采用红外加热风的干燥方式，尤其是大量使用水性 油墨以后，大风量的热风干燥装置就成为基本配置。
(三)印刷品质量的控制
1. 外观要求
(1) 成品整洁，色块均匀，过度色自然，无脏版或严重刮痕现象。色斑0.3 ~ 0.5mm,软包烟标、硬盒小盒每张商标纸上少于3个，软包条盒、硬盒条盒每张商标纸 上少于7个。不能有大于0. 5mm的色斑。
(2) 文字印刷清晰完整，不断线，小于五号字不误字意。
(3) 套色版及两色或多色套叠印刷的烟标，应无明显的色层参差。
(4) 网纹清晰均匀，无明显变形和残缺。
(5) 不得出现漏印、错印现象。图文、颜色见标样。
(6) 线面边整齐平滑。
2. 成品规格误差
(1) 裁切成品误差。烟标(条盒)裁切成品误差≤�.5 mm。
(2) 模切成品误差。软包烟标、硬盒小盒模切成品误差备0.5 mm;软包条盒、硬 盒条盒模切成品误差≤1.0mm。
3. 位置误差
(1) 符合有对称要求的成品图案位置偏差的要求，烟标(条盒)位置误差≤1. �mm。
(2) 套色误差。软包烟标、硬盒小盒、硬盒条盒套色误差≤0. 1mm;软包条盒套色误差小于等于�• 15 mm。
(3) 线条、文字烫金。套叠烫金的部分凹凸左右、上下偏差应满足凹版印刷位置误差≤0.5mm。非套叠烫金的部分凹凸的线条和块面左右、上下偏差应满足凹版印刷位置误差≤0_ 7 mm。
4. 实地印刷要求
同批产品实地密度误差小于所测标准样张密度的10% ,最大误差不大于0.10.
5. 网纹印刷要求
5%的网点不丢失。
6. 商标纸印刷要求
商标纸应无污染、无异味。
(四)昆明彩印厂UV上光的特点和控制
上光，就是在完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次 上光油，使印刷品表面获得光亮的UV膜层。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加 油墨层防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。印刷上光与覆 膜相比，不仅价格低廉、工艺简便，而且既可以满版上光，也可以局部上光。（www.0871ys.com）
UV上光是利用UV (即紫外线)照射来固化上光涂料的方法，具有涂料快速固化 和低温固化的特点。其本身具有以下特点：
1. UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善 了工作环境，也减少了发生火灾的危险。
2. UV上光油固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固 化型上光油的20%左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80 ~ 120W/cm紫外线灯照射下固化速度可达100〜300m/min。
3•经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固 化后的涂层耐磨，耐化学性、稳定性好。
4. UV上光油有效成分高，挥发少，所以用量省。一般铜版纸的上光油涂布量仅为 4g/m2左右，成本约为覆膜成本的60%左右。
5. 可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边、起泡、起皱、脱层等现象， UV上光产品不黏连，固化后即可叠起堆放。
UV上光油是由紫外线感光树脂、光引发剂、活性单体和助剂经复合加工而成的。 UV上光油可分为UV油墨用UV上光油、油性油墨用UV上光油及两者兼用型UV上光 油。还可根据涂布加工方式分为脱机型UV上光油、联机型UV上光油或两者兼用型 UV上光油。
厚纸专用的高效率辊式涂布机，是由同方向旋转的辊组成，根据辊的不同组合及辊 间中心线角度的不同可分为很多型号。叼纸牙式涂布机适合规格在80 ~120g/m2的纸张;凹印涂布机以局部涂布为主。凹印涂布机涂布能使局部图像鲜明，涂层均匀。但涂 布量只能依靠稀释量来调整，只要不改变凹版线数、深度及形状，是不能增减涂布量 的。涂布机涂布后，一般还要采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发，然后再通过紫外 线固化。
纸张涂布UV上光油时，可采用先印刷，在后工序中涂布上光油的脱机方式，加工 速度一般为30 ~60m/min。也可以采用联机上光，在凹印轮转印刷机最后加一组涂布单元，涂布速度可达到100 ~ 200m/min。
四、印后加工
中国烟包号称世界上最豪华的包装，似乎与国际上倡导的“简约”包装格格不人。 在中国烟包新品上，总能见到世界上最先进的包装材料和各种装潢工艺。
烟包的印后加工通常包括烫金(压纹)、压凹凸、模切等。但随着产品要求越来越高，印后加工工序 也越来越复杂。
1. 扫金
介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面 积大小都能获得哩想效果。金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金、红铜、绿色、 棕褐、柠檬黄、孔雀蓝等，也有不同的颗粒度，表现出不同的视觉效果。目前还有一种 仿钻石效果的金粉，这种金粉有4种粒径、10种颜色，能使整体图文在光线的照射下 呈现出一组钻石图案，折射出五彩光芒的独特效果，如红“黄山”。
2. 全息烫印
由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及 技术含量高，因此，在20世纪80年代就开始用于防伪领域。全息烫金的机理是在烫印 设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的 压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承 烫面黏合，融为一体，达到完美结合。
全息烫印类型有以下三种：①普通版全息图乱烫;②专用版全息图乱烫;③专用版 全息图定位烫。其中第三种专用版全息图定位烫近两年在高档烟包上频繁出现。它是指 在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包 的特定位置上。全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专 门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才 能生产出合格的烟包产品。由于定位烫印标识具有很高的防伪性能，所以在钞票和重要 证件等场合都有采用，如极品“云烟”、“芙蓉王”的烟盒。（www.0871ys.com）
3.软纸凸印、定位烫
由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上成熟的华丽的后加工工艺，也 纷纷向软纸上转移。这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图 文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印 机的精度要求特别高，各项操作指标都要很严格。正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高，如会泽“小熊猫”的烟盒。（www.0871ys.com）
4. 先烫后印工艺
为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年又推出了先烫印电化铝，然后在电化铝上再印刷图案的新工艺，产生的效果让烟包主题更生动、活泼。这项工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固，在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。这样不但影响烟包质量，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失， 重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨 辊的磨损。因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能 够牢固地附着在纸张表面。如软包“国宾”、软包蓝“八喜”、蓝“石林”采用的就是 先烫后印工艺。
5. 微压纹工艺
微压纹工艺是在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具 有烫印、压纹的效果，金属质感很强。如软包及硬包“国宾”、软包蓝“八喜”、软包 “芙蓉王采用的就是微压纹工艺。
昆明包装盒彩印厂，昆明印刷厂编辑。
免责声明：
昆明广告公司资讯内容均来自网络转载或网友提供，如有侵权请及时联系我们删除,本站不承担任何争议和法律责任！欢迎转载，转载请注明原文出处。本文仅代表作者个人观点，本站未对其内容进行核实，请读者仅做参考，如若文中涉及有违公德、触犯法律的内容，一经发现，立即删除，作者需自行承担相应责任。涉及到版权或其他问题，请及时联系我们70074417@qq.com。
