组合印刷中很多都用到了丝网印刷的工艺。丝网印刷 在印刷方式中以灵活和适用性广泛著称，包装印刷的种类繁多正好与丝网印刷的适应性广相符合，各类包装的印刷都可以采用丝网印刷。同时随着各种材料技术的进步，丝网 印刷可以表现出很多种特殊效果，对各类包装品的防伪提供了有力的帮助。
一、昆明彩印厂丝网制版工艺
各种印刷方式中的最大区别在于它们的印刷工艺不同，决定工艺不同之处的一个重 要因素就是印版的不同。
(一)丝网印刷的特点
1.丝网印刷原理
丝网印刷是一种直接印刷方式，它是通过印版上的网孔将油墨转移到承印物上 。丝网印版的最主要特点就是印版上有让油墨通过的漏孔，在印刷过程中，油墨在压力的作用下通过网孔实现图文部分的油墨转移。丝网印刷的油墨转移量比较大， 墨层厚度比较大。
2.丝网印版的特点
丝网印版上的丝网主要使用尼龙丝网和聚酯丝网，
在一些特殊场合也使用金属丝网。尼龙丝网回弹性、
通墨性好，静电小，因此适用于印刷鲜明漂亮的产品，
其缺点是耐酸性稍差，伸长率较大，不适于精度高的 产品。涤纶丝网耐化学药品性能优于尼龙，伸长率较低，是精密图像印版的理想材料，但回弹性很差，适 合高精度印刷。尼龙丝或涤纶丝通过不同的编织方式 编织成均�虻耐�格状，然后固定在金属网框上。
在丝网印版上，对丝网的基本定义中有3个关键的 概念，丝网开口、丝网间距和丝网线径。丝 网开口指两根丝网之间的距离，它表示丝网的网孔大 小;丝网间距是指两根丝网中心的距离，它表示丝网的密集程度;丝网线径是指丝网的 粗细。
(二)丝网印版的制作流程
丝网印版的制作方法种类比较多，采用的工艺各有优缺点，目前使用最广泛的是感 光制版法。感光制版流程可以分为三个阶段，第一阶段为准备价段，主要是对印版制作 过程中需要使用到的材料进行前期准备;第二阶段为制版阶段，这是丝网制版的主要过 程;第三阶段是修版阶段，主要是对印版制作过程中的不良之处进行修补。
1.准备阶段
丝网制版的前期准备工作主要是指绷网的过程，它又包括材料的选择、预处理和绷 网三个阶段。
(1) 材料的选择
在印刷过程中，丝网的密集程度、丝网的粗细等因素都会影响转移的墨量。要想得到相应精度的产品就需要在印刷之前选择所需要使用的丝网类型。在丝网类型选择上要 从丝网的种类、目数和级数三个方面来考虑。
① 丝网的种类
主要是根据承印物考虑使用尼龙丝网还是聚酯丝网。
② 丝网的目数
丝网的网目数用单位长度上包含的丝网线数来表示，单位为线/厘米。目数实际上 表示了印刷过程中的透墨量大小，目数越大，丝网形成的开口就越小，能透过的油墨就越少;反之，则透过的墨量就越大。
丝网的目数选择的原则如下：对于线条印刷，原稿的线条宽度应该是丝网间距的3 倍以上，丝网目数的计算公式为25.4 ÷丝网间距(1英寸=2.54厘米)。如果印刷 0.6mm宽的线条则需要的丝网间距最少为0.6+3 =0. 2mm，则需要的丝网目数至少为 25.4 ÷0. 2 =127 号。
对于网点印刷，丝网目数应为网点线数的6倍以上，如果印刷601Pi的网点，则需 要3601Pi以上的丝网。
一般情况下，需要印刷墨层较厚的产品时可以选用70 ~2001Pi的丝网，一般墨层厚度的产品可以选择200 ~3001Pi的丝网，精细印刷可以选用3001Pi以上的丝网。
③ 丝网的级数
丝网的级数是指丝网的粗细程度，相同目数的丝网在印刷中能透过的油墨量与丝网 的粗细有关系，级数越大则丝网越粗。丝网的粗细有四个级数：S级、T级、M级和 HD级。其中S级最细，HD级最粗。一般使用较多的是S级、T级和HD级，它们的适 用范围如下：
S级——主要用于高精度印刷。
T级——主要用于普通产品的印刷。
HD级——主要用于表面比较粗糙的产品的印刷，印刷时的速度比较慢。
所以，在选择丝网时应该从丝网的种类、目数和级数三个方面来描述，比如在包装 盒上印刷则可以选择100线/厘米的T级尼龙丝网。
(2) 预处理
在丝网印刷中，网框是可以重复利用的。
为了保证制版的质量，新、旧丝网都需要进行前期处 理，这个过程称为预处理。
① 打磨处理
将网框的棱角、尖角使用细砂纸或砂轮进行打磨，
使其表面平整，以免绷网时将丝网划破。
② 粗化处理
对网框上需要黏着丝网的网框面进行研磨，以将其 表面粗化和去除表面的氧化层，这样可以增加丝网与网框的黏合面积。
③去脂处理
在网框粗化处理后，使用纤维素溶液或丙酮进行去脂处理，这样可以增强丝网与网框的黏结力。
(3)绷网
绷网工序就是将丝网拉平、拉紧后与网框黏结在一起，再通过剪切，将多余的丝网 去除，仅保留与网框黏合的部分。目前使用的绷网机一般有机械式和气动式两种，其中气动式绷网机使用较广泛。
绷网过程中最重要的就是绷网张力的控制，丝网是一种具有一定弹性的材料，在受 到超过极限的拉力时会出现撕破的现象，当拉力不够时容易造成丝网松弛，导致印刷效 果变差。张力的单位用牛顿/厘米(N/cm)表示。
不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。例如：彩色网点印刷，为了保证色调 值的准确和还原性好，要求张力20 ~30N/cm。精细印刷品，刻度表盘等，张力为12 ~ 18N/cm。一般图形印刷，张力为8~12N/cm。手工印刷较为粗糙的产品时张力只要满 足大于6N/Cm。值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版 张力应大于l0N/cm，而且套印色版的张力必须一致，对于网点印刷更为重要，否则会 引起龟纹和色相的偏差等。
绷网的步骤如下：
① 将绷网夹调节到相应位置;
② 将处理过的网框面刷一层黏合剂，干燥后将改面朝下固定在绷网机上;
③ 将丝网均匀地夹在各个绷网夹上，尽量使丝网加紧、夹均匀，以免拉网时丝网
变形;
④ 启动设备开始绷网，先将绷网张力设置在额定张力的50%，以免丝网突然受到 张力发生破裂;
⑤ 让设备停留1 min左右，让丝网适应拉力变形;
⑥ 按照3N/cm递增绷网的张力，每增加一次中间要停留lmin,直至完全结束;
⑦ 在网框上刷一层黏合剂，使丝网与网框黏合;
⑧ 黏合剂干燥后，将网框周围多余的丝网除去。
在绷网过程中的张力情况可以通过悬于丝网表面的张力计来进行控制。
这种绷网的方法可以让丝网逐渐适应弹性变形，在绷网结束后，丝网会发生一个自适应 的收缩过程，它会导致丝网收缩。所以，绷网结束后不能马上使用，最好放置24小时 后再使用。
2.制版阶段
感光制版法的基本原理是利用感光树脂将丝网上非图文部分的网孔堵塞，使印刷时 油墨不能通过。感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上讲上述三种制版 方法的技术要求是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，这三种方法中 直接感光制版法在包装印刷中使用最广，本文主要讲解直接感光制版法。
直接制版法是将感光液涂布在丝网上，利用阳图胶片进行曝光，使印版上的空白部分受到光线照射后固化，再将空白部分的感光液除去得到丝网印版。它的操作步骤如下：
① 清洗丝网。应该先将丝网使用10%的苛性钠溶液进行清洗，除去它表面的灰尘、 杂质和油污，使感光液可以较好地黏附在丝网表面。一般不能使用洗衣粉、清洁剂等清 洗材料，因为它们清洗丝网时不易冲干净。清洗干净后将其放置在4(Tt的环境中进行干燥。
② 配置感光液。包装印刷中使用的主要是耐溶剂性感光液，按照配比进行兑水调 配，调配过程中要按照“8”字形不断搅拌，调配好后将其静置20min直到感光液中没有气泡。
③ 检查胶片。制版前应仔细核对胶片的图文部分和非图文部分，胶片的 图文部分密度越高越好，非图文部分透明度越高越好。
④涂布感光液。这是制版过程中比较重要的一步。先将丝网放置在涂布架上，再将感光液倒入涂布刮斗内至2/3左右，使涂布刮斗与丝网印版之间呈60°~70°，待涂布刮刀口和丝网接触处全部有胶后，轻微用力，均匀地由下向上 拉动，运动中间不要停顿，使感光胶均匀地涂布在丝网上。在给反面上胶时要注意将丝 网从上下方向翻转倒置，这样可以保证涂布的均匀性。然后将丝网面朝下放 置在干燥箱中进行干燥，这样可以保证印刷时与刮刀接触的丝 网表面比较光滑均匀。
⑤晒版
将涂布感光液的丝网放在晒版机上，将阳图胶片放在隔离玻璃上，吸气抽真空后，丝网与玻璃紧密贴合，打开晒版光源进行晒版。晒版的时间根据环境的温度不同也有所区别，晒版的时间过长容易导致图文部分的感光液固化，时间太短会使非图文部分的感光液固化不彻底。
⑥显影
将晒好的印版取出，放置在水池中浸泡2min，待图文部分的感光液溶解后取出,用水进行冲洗，将印版上图文部分的感光液彻底去除。不宜对非图文部分过度冲洗，防止网孔上未完全固化的感光液会被高压水冲破。
⑦干燥
将丝网印版用烘箱干燥或自然晾干，禁止使用高温吹干，它容易导致固化的感光液软化。在使用烘箱干燥时要注意将丝网面朝上，这样干燥时不容易在网框边缘残留水 分，这个方向与上胶后的干燥刚好相反。
3.修版阶段
丝网印版制好之后还存在部分网孔没有封住的现象，为了防止印刷过程中的漏墨现 象，需要对印版进行封孔处理，即使用封孔胶或封孔胶带将丝网印版靠近网框的空白部 分进行封网，封孔后就完成了制版过程。
为了充分利用丝网印版，对于印刷结束后的丝网可以将其表面的感光层剥离，丝网 就可以再次利用，这种工艺称为印版的再生。使用剥离剂涂刷丝网表面，或将丝网印版 浸在剥离剂中，然后用高压水枪冲洗印版，使印版表面原有的感光层彻底分离。如果印版印刷结束后放置时间太长，会导致再生困难，有时甚至无法脱膜。
(三)数字制版介绍
随着胶印CTP技术的广泛应用，计算机直 接制版将逐渐普及并成为主流的制版方式。同 样，丝网印刷也一直开发计算机直接制版技术，
丝印直接制版(computer to screen,简称CTS)
在国外已经发展了很多年，而在国内则处于刚 刚起步阶段。
1. CTS的工作流程
(1) 图文输入部分：将原稿通过扫描仪或网直接制版机 数码相机生成或输入各种数字化文件;
(2) 图文处理及排版部分：CTS和DTP —
样也是使用传统的图像处理软件、图形处理软件及排版软件，如Photoshop、Freehand、 (3) RIP: CTS的RIP就是将各种图文文件及PostScript文件进行解释，让网版输出设备能够理解，并控制网版输出设备工作。CTS同样可以接受各种设计软件文件及EPS 和PS文件，并能把这些文件信息转换成分色版的网点;
(4) 打样设备：CTS工艺也需要在正式输出之前打样进行版面检查。打样设备可 以采用喷墨打印机，也可以使用专用的打样设备;
(5) 输出设备：网版输出设备是CTS的重点也是难点，国内CTS少的一个主要原 因就是网版输出设备的价格太高而国内又没有相应的生产技术。
2. CTS的类型和工作原理
目前使用的CTS系统主要有两种，一种是激光曝光设备，通过激光光点 在涂好感光胶的网版上曝光硬化，然后显影，让未见光的图文部分网孔穿透，这种输出设备的输出分辨力较高。另一种是喷墨设备，它的工作原理是先在丝网上涂 布好感光胶，干燥后通过喷墨系统把阻光的油墨喷在感光胶的图文部分，等油墨干燥后 用紫外光进行曝光，这时未喷阻光油墨的地方发生了固化，而喷了阻光油墨的图文部分 能够被洗掉。在用水显影后，图文部分的感光材料和阻光层都被清洗掉了，而空白部分 的感光胶已经固化交联，将网孔堵住。其输出分辨力相对较低，在300 ~600 dPi。
昆明彩印厂，昆明印刷厂编辑。
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