(二)昆明彩印厂丝网刮刀的安装和使用
丝网印刷过程中，通过作用在丝网印版上的刮刀压力，将油墨压透过丝网，转移到 承印物上。整个印刷过程中，刮刀都起着关键的作用，它的压力大小、角度都将直接影 响到产品上墨层的厚度和均匀性等问题。
1. 刮刀的种类
依照用途不同，丝网印刷刮刀可分 为手用刮刀和机用刮刀两种。刮刀都是 由刮刀胶条和刮柄组合而成。在自动化 丝印中，往往采用两把刮刀，一把用于 刮墨，另一把用于回墨，在 印刷时交替作往返运动。刮刀的刀口根据印刷的需要还有方头、尖头和圆头的 区别，刀口越钝则能透过丝网的油墨就 越多，刀口越尖，能透过丝网的油墨就 越少，一般尖头的刮刀对墨量的控制较 好，适合印刷高精度的图像。(www.0871ys.com)
2. 刮刀的选择
刮刀一般有橡胶刮刀和金属刮刀两种，其中橡胶刮刀使用最为广泛。天然橡胶及氯丁橡胶常用于低档次的刮墨板制作。它们的颜色较深，耐磨性 也不够好，但价格较低，印刷时产生静电很少，多用于手工印刷或极性溶剂的油墨印刷;聚胺酯类橡胶常用于制作高档次刮墨板。这类橡胶的突出优点是耐磨性好，其颜色由深到浅有许多种，质量也不同，其中浅黄色的一种质量最优，耐磨性及耐溶剂性非常 好，但一般质量的聚胺酯类刮刀，对极性溶剂十分敏感，印刷时也易产生静电荷，应用 范围受到了限制。
根据刮板胶条的颜色，可大致判定它的成分。一般黑色的胶条为氯丁二烯橡胶;棕 褐色的胶条为丁腈橡胶;目前使用愈来愈广泛的是聚胺酯刮刀，其颜色为半透明琥珀 色，随其硬度的增加颜色逐渐加深。在选择使用刮刀时，操作人员可以根据颜色的变化 大致区别硬度的大小，选择合适的刮刀。
刮刀的硬度越高，刮刀抗弯曲的性能就越强。在使用过程中，随着时间的增加，高强度、长时间的操作，高温和溶剂的侵蚀会造成刮刀硬度变化。硬度较低的刮刀适用性 较强，但在压力过大时往往造成胶条的卷曲。刮刀的硬度与刮刀的变形成反比关系。硬 度小，有利于刮刀与网版的接触，但不利于抗弯曲;硬度过大，印刷时对网版的摩擦力 也大，从而影响印刷精度。通常的作角法是：印软质(如纸及软塑料等)材料用硬橡 胶;印硬质(如玻璃、硬塑料及金属等)材料用软橡胶。(www.0871ys.com)
3. 刮刀的作用
刮刀是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。它有4个功能：
(1) 填墨作用。刮刀刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分 地填入网版过墨部分的网孔内。
(2) �蚰�作用。印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同
时把墨从印版的一端推到另一端。为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀 墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的网孔， 起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用。
(3) 刮墨作用。刮刀运行时能将网版面上的油墨尽可能地刮干净。
(4)压印作用。刮刀运行中，在刮墨的同时，给刮刀一定的力，使网版与承印物 呈线接触，完成刮印。
4. 刮刀的使用
丝网印版只有在一定的刮刀压力下才能与承印物表面接触，而且呈线接触。压印力 小时，印版就接触不到承印物表面而无法实施印刷。压印力过大会使刮刀弯曲变形(与丝网印版和承印物呈面接触)，影响印刷质量。压印力过大还会加快刮刀和丝网印版的磨损，缩短刮刀和丝网印版的使用寿命，而且还会导致丝网印版松弛，使承印物画面变形。 因此,在一定印刷条件之下，正确掌握压印力，对正确实施印刷、保证印刷质量是非常重要的。压印力大小与油墨的转移量有着直接的关系，一般情况下压印力越大，油墨的转移量 就越大，反之压印力越小，油墨转移量就越小。刮刀的使用步骤如下：
① 检查列刀。每次使用 之前应该检查刮刀刀口的状态，可以使用一块玻璃，放一些油墨在玻璃上，用 刮刀刮油墨，检查刮出的墨迹是否均匀。
如果刮刀不均�蚩梢远怨蔚堆心ィ�这样可以保证刮刀在印刷时刀口处刮出的油 墨均匀。
② 安装印版。将印版固 定在丝网印刷机上。(www.0871ys.com)
③ 安装刮刀。在自动设备上，需要 将刮刀用紧固螺丝固定在印刷机的刀架上。
第五章
组合印刷
④ 设置角度。为了保证刮刀每次印刷的额定压力，刮刀安
装时需要与承印物形成一定的角度，这个角度称为刮印角。在实际印刷时，要根据承印物的形状、特性来选择刮 印角。一般来说平面印刷时刮印角取20°~70°为宜，曲面印刷 时刮印角在30~65°之间为宜。
⑤设置网距。为了保证刮刀离开丝网时及时、准确，丝网
与承印物之间留有一定的距离，这个距离称为网距。丝印中的网距范围用得较多的是 1. 5 ~3. 0mm。网距过大会给印刷质量和套准带来很多问题，所以，网距应尽可能地小。 当印刷一些精度较高的产品时，网版变形的容许量直接决定网距的大小。有两种途径可 以规范和确定网距。许多全自动印刷机和一些手动的网印机具备相应的网距调节功能， 问题是多数只能进行粗略的调节，只有少数高档设备配有可读表盘，能数字显示网距。 因此，在多数情况下还得靠操作人员自己调节。
在实践中，网距的调整可以借助垫圈，将垫圈放在印刷台的四个角上，然后将网版 平放在四个垫圈上，不同的网距则选用不同的垫圈。为此，还可以制作一些厚薄不同的 垫片，以适应各种不同网距的需要，确保网距设定的准确性。
(三)丝网油墨的调配
要想印刷出效果优良的产品，油墨的调配至关重要。丝网油墨的种类非常繁多，很 多丝网油墨都有针对性较强的应用范围，在包装印刷中使用的丝网油墨多为油性油墨、 水性油墨和UV油墨等，油性油墨适合塑料和软包装等表面比较光滑的材料，这类油墨 的黏附性较好;水性油墨的渗透性较好，适合表面较粗糙的材料;UV油墨的光泽度最 好，主要适合包装品上的重要部分的凸显效果，在各类包装品中大量应用在特殊效果方 面。丝网油墨的性能比较稳定，保存的时间也比较长，但是为了保证色相的稳定，一般 在印刷前对其调配。
1. 调色
色相的调配方法与其他印刷方式中油墨的调配类似，始终符合色光加色法和色料减 色法。但是，丝网印刷中，由于承印材料的表面吸收性较强和油墨的渗透较严重，导致 油墨干燥后会有较多的色料粒子进入到承印材料内部，使干燥后承印物上的颜色变浅。
2. 调色的方法
调配油墨时应该遵循以下几项基本的原则：
(1) 配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
(2) 采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板 时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜 色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
(3) 有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干 后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别是容易忽视的问题。一般 来说，通过自然干燥的油墨(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃 等，色彩基本不会发生变化。
3. 适性调整
通常出厂的丝印油墨，其黏度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、 车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减黏剂 等，对油墨的黏度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时， 应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢;粗网印刷时，黏度应稍大，干燥速度可稍快;高速 印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快;车间温度高时，干燥应稍慢，黏度稍大;承印物表面 张力小时，油墨的表面张力亦应小些;承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可 大些，干燥速度可慢些。适性的调节技术也有赖于实践的经验。
昆明彩印厂，昆明印刷厂编辑。
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