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平版印刷发展史

   日期:2020-10-20     来源:互联网     浏览:1324    

  平版印刷发展的历史,实质上是印刷形式与印刷版材的改进与发展的历史,大致可分为三个阶段:

  第一阶段:石版印刷阶段。1798年,由德国人赛纳菲尔德发明。石印技术利用大理石作为版材,经过研磨平整,用转写墨将 图文直接描绘在石面上。用稀释的腐蚀液润湿版面,趁版面未干上墨印刷,这是平版印刷技术最早 的发明和应用阶段。

  石版印刷的版材笨重,印刷速度慢,图文易磨损,耐印力低;印刷时纸张与印版接触.故纸张易 吸收水分膨胀,造成套印不准。

  第二阶段:直接印刷阶段。约于1817 年,赛纳菲尔德又发明了金属锌版,取代了石版。(www.0871ys.com)

  金属锌轻、薄,有韧性,可以弯曲,使印刷形式从圆压平向圆压圆两滚筒印刷发展,这阶段是直接印刷阶段。

  两滚筒印刷形式取代了园压平的笨重方法,使印刷速度得到提高。但由于纸张直接与印版接触,还存在吸湿膨胀、套印不准、版面图文易磨损、耐印力不高等明显缺陷。

  进入20世纪后,随着感光材料、照相技术以及其他科学技术的不断进步,平印版材出现了腐蚀平凹版、多层金属版、预涂感光版(PS版)等。

  第三阶段:间接印刷阶段。约于1904年,美国人威廉•库伯尔发现了橡皮 布在印刷中的作用。为了在粗椅的纸张上得到完整的图文印迹,他在压印滚筒上包覆了一张橡皮布,在印刷过程中偶尔一次未续进纸张,使得印版上的图文印到了橡皮布上, 后一张纸继续压印时,不仅在纸张的正面获得印迹,且在纸张反面也获得了反像的图文。相比之下,通过橡皮布间接印得的图文比直接从锌版上获得的印迹要厚实、清晰。 因此间接印刷逐渐被应用推广,“胶版”印刷也由此得名。(www.0871ys.com)

  1906年,德国的卡斯帕尔•赫尔曼在德国制造了第一台胶印机,平版印刷进人了 三�L筒间接印刷阶段。

  20世纪70年代,美国3M公司发明了不使用润湿液的无水胶印,经过多年不断的探索,无水胶印性能已经有了很大的改善,正在逐步推广使用,这也是平版印刷技术的 一次重大变革。

  印刷厂家印刷技术发展动向

  1、平印技术的发展方向

  当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置,并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚,在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外,国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。

  2、柔性版技术的发展动向

  1995年蒙特罗公约签订后,对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格,三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求,有两条发展途径,其一是新型环保洗版溶剂的开发,其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时,版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。

  3、凹印技术发展动向。凹印设备投资大、制版成本高,仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质,因此应用受到局限。这些不足如能得到解决,凹印会有一定发展。近年来,凹印刷版技术的发展,已使凹印的准备工作时间大大缩短,提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计,未来凹印的发展将主要集中在:全身自动凹印滚筒电镀加工;无软片电子雕版工艺的应用;光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展;数字式快速打样;凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展;实现水性凹印墨印刷,并有效控制溶剂墨的溶剂残存量。

  昆明包装印刷,昆明印刷厂编辑。



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