印刷压力与墨量转移的关系

　　印刷压力与墨量转移的关系

　　印刷压力是印刷过程中完成油墨转移的主要工艺因素之一。印刷过程中，要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构，应避免因调压机构间隙变动而导致的印刷压力变化，进而影响油墨转移率，使所印制品墨色失衡。

　　参考下图可以看到印刷压力与供墨量的关系。

　　(1)以虚线标明的AB段，可被称为“墨量不足”段，这是由于P0一P1的范围内，

　　印刷压力并不能使印刷面间的距离小到油墨与固体足以相吸引的原因，这时印迹不可能完整的复制出来，而有“空虚”的现象。

　　(2)在BC段，从B点开始，油墨转移率随着压力的增加而显著的增加，能把印迹较好的复制出来，即在P1_P2的压力下，能印制出轮廓不走样的印迹，但是纸张的不平度和粗糙度常有改变，故墨层很难保证相同的厚度，部分印迹还会有“空虚”现象。在一般的’情况下，曲线的BC段上印版的供墨量随着压力而变化(油墨层经常变化的厚度不能超过印刷的正常厚度)，在曲线图的BC段，印版的供墨量与压为成正比例，因此，把BC段叫做油墨按比例转移的区段，而P1—P2内称为按比例转移压力。(wWw.08 71ys.c0m)

　　(3)在CD段的范围内，即压力在p2-p3以内有所改变，供墨量则近似不变，能够在一定的客观条件下印出不走样的印迹，并使各印张之间保持相同的被转移的墨量，这时能得到印刷质量比较稳定的印刷品。

　　(4)在DE段，由于压力过大，在P3—P4的压力作用下，印迹向非图文部分“铺展”，油墨转移量反而趋于降低。原因是墨迹受压产生铺展，使网点变形，印迹面上中间墨层较薄，边沿墨层较厚，这时印迹走样，复制效果变差。

　　(5)当压力超过E,就会发生网点变形，图文失真。这时油墨转移量随着压力的增加而略有增加。在过大的压力作用下，墨迹铺展更严重，增加了受墨面积：此段墨迹走样严重，网点铺展合并也严重，大大降低了复制效果。因此，我们把p2称为工艺必须压力，P3称为适当压力，p4则为临界压力。

　　昆明包装盒印刷，昆明印刷厂编辑。

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