怎么获得理想的印刷压力
调整滚筒的压力应当使其在最大压力时处于墨迹转移的饱和段，即达到最佳印刷压力，从而实现油墨的最佳转移，实现最佳的网点复制效果。这个印刷压力即我们所说的理想压力。在印迹足够结实的基础上均匀的使用最小压力(即橡皮布的最小压缩变形值)，达到“结实、均匀、最小”六个字。压力太小，印出的图文不完整，压力太大，网点变形，图文失真，印版磨损。因此，胶版印刷只有正确调整好各滚筒之间压力才能获得满意的效果。调节印刷压力时注意以下几个方面：
①正确地测量和校正滚筒中心距和校正滚筒间的间隙。
②正确地计算和度量衬垫物的厚度，使滚筒半径保持一致。(wwW 0871ys com)
③在将接触而未接触的压力下，正确地检验印版和橡皮布的不平度。
④有效地在橡皮布下加衬垫，弥补不平度。
⑤增加最少的衬垫厚度，使接触情况达到理想。
⑥选择理想的衬垫物，减少橡皮布的挤压形变和滚筒合压的压印宽度。
校正滚筒压力是根据规定的各滚筒的包衬直径、技术条件和各项技术参数等，进行合理、规范的调整。应该强调，印刷压力在印刷过程中有着决定性的作用，调节时要十分细致，做到心中有数。同时要严格控制调节量，否则会影响机器的使用寿命。
【案例】某印刷厂用J2205型机印制一批纸盒，白板纸定量为300g/m2,该机机长仅仅对橡一压滚筒中心距做了调节，结果正式印刷时机器噪声很大。
分析：从处理方法上来看该例似乎无大问题，但进一步分析，还是觉得有些不妥，众所周知，J2205型机橡皮滚筒轴端配有双套偏心轴承，其中，外偏心轴承控制橡一压中心距，若橡一压中心距调大到极限，则引起滚筒变动载荷的不平衡，由此产生惯性力，使滚筒齿轮承受冲击载荷而出现噪声。
提示：当加大中心距时，可同时考虑减少包衬厚度。
合理包衬的基本原则是：在一定的印刷面变形的情况下，应该在印迹足够结实以及网点良好再现的基础上，均匀地使用最小压力，提高印版耐印力，减少滚筒齿轮的负荷。
昆明彩印厂，昆明印刷厂编辑。
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