印刷时怎么调节油墨的黏度

　　无碳联单印刷厂教你印刷时油墨黏度的调整

　　油墨的黏度是指油墨流动时的黏滞程度。一定的油墨黏度是保证印迹清晰、光泽的重要条件。油墨的黏度过大，墨辊传墨、匀墨困难，使油墨墨丝中间断裂的目的没有达到，导致印版墨量不足，未能起到保护印版上感光膜层的作用，易引起印版掉版故障。掉版指平版印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。油墨黏度过小，则油墨易起浮脏、糊版，糊版是由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰的胶印印品故障。甚至引起油墨乳化,影响印刷品的质量。因此，油墨上机时应根据具体条件对油墨黏度做适当的调整。

　无碳联单印刷厂调整油墨黏度需考虑的因素如下：
　　(1)纸张的表面结合牢度，即纸张的表面强度。
　　(2)机器的速度。机器的印速快，
　　惯性力就较大，油墨黏度宜小;机器的速度慢，油墨黏度则大些。
　　(3)滚筒的剥离张力。纸张经过压印后从橡皮滚筒上分离时产生的剥离张力，与橡皮布黏度和滚简直径大小有关。
　　如果橡皮布表面黏度正常，则滚筒直径越大，剥离张力越小，油墨的黏度可大些。反之，滚筒直径小;剥离张力就大，油墨的黏度则要小些。
　　(4)版面的图文结构：要依据版面的图文结构对油墨的黏度进行调配，印刷以网点为主的图文时，油墨黏度要大些，因一定的黏度能保证网点光洁、清晰;印刷以实地为主的图文时，油墨黏度适当降低，以保证油墨传布均匀、实地墨色平服。
　　其他还可考虑油墨本身的性质，如比重、乳化性能等来适当调节油墨的黏度。（www.0871ys.C0M）
　　【案例】一批产品经过开机印刷后发现，纸张表面的纤维和纸粉堆积在橡皮布、印版上。
　　分析：对这样的故障首先应考虑可能是因为油墨黏度过高导致纸张表面强度受到破坏，这是工艺中最容易出现的问题。
　　处理：往油墨中放人适量添加剂或撤黏剂以降低油墨的黏度，注意添加剂用量应控制好，以免影响油墨的干燥性能及光泽度。
　　纸张脱粉、掉毛是印刷中最常见的故障之一，在分析故障原因时，重点考虑油墨黏度过大、印刷速度过高导致;在排除故障时，要考虑水墨平衡、工作效率、油墨使用的经验等因素，使调整过程中避免因调整不当引发其他故障产生。
　　无碳联单印刷，昆明印刷厂编辑。
 

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