油墨的干燥形式有三种：渗透性干燥、氧化聚合干燥、挥发性干燥。平版印刷过程中的印张墨迹干燥，主要是氧化聚合结膜干燥。
由于印刷环境、工艺技术、印刷材料等诸多因素影响，油墨干燥速度不一，直接影响产品质量。因此，在印刷过程中，需要适当调节油墨的干燥性，控制印刷油墨的干燥速度。
(1)影响印迹干燥的因素。当油墨印到纸张上后，凝聚在纸张表面，经渗透、固着、氧化聚合等一系列过程后，才逐渐干固。在此过程中，影响印迹干燥的因素很多，主要有以下几方面：
①环境温度高，印迹干燥快;反之.则慢：
②环境湿度高，印迹干燥缓慢：
③袖墨成分的影响。
A.�料的影响。如果含无机�料油墨本身就有催干作用，则油墨干燥较快，像含铬黄、铁蓝;而多数有机颜料对连结料无催干作用，有些甚至还有延缓干燥的反作用。如：金红墨、射光蓝墨等。
B.连结料的影响。油墨的油含量是指油墨中连结料和颜料的用量比例。含油量高，油墨干燥缓慢，含油量低，则干燥速度快。含油量的程度影响氧化聚合干燥的速度。
C.辅助材料的影响。
0号至6号调墨油：使黏度及稠度逐渐降低，干燥速度也随之降低。
冲淡剂(维力油)白油、去黏剂：都抑制油墨干燥使催干作用失效;白油印刷过程中易吸水，使墨层中含有水分而造成印迹干燥缓慢;.去黏剂的主要成分是蜡或凡士林与干性油调配而成，这些物质干燥性能较差，若少量的加入影响不明显，如果加人量较多，就影响干燥的速度。
④纸张的性质。主要是纸张的含水量、表面结构及纸张的酸碱度影响油墨的干燥速度。
A.含水量。一般平版印刷使用的纸张，其含水量要求在6%-8%之间，含水量过大的纸张直接阻滞油墨的干燥。（wWW 0871ys C0M）
B.表面结构。纸张结构疏松、表面粗糙且施胶度低，利于吸收油墨中的连结料，这使氧化聚合的油墨能迅速干燥;相反表面结构紧密，施胶度大的纸张，油墨连结料不易渗透到纸张内部而大量停留在纸张表面，油墨干燥速度就缓慢。
C.酸碱度。胶印使用的纸张应该是中性偏碱比较好。酸性纸张抑制油墨干燥，碱性纸张加速油墨干燥。从下表可看到不同酸碱性的纸张，它们的干燥速度不一样。
D.图文面积的影响。图文面积大且分布均匀，水量消耗也均匀，因此墨辊表面油墨的乳化较为平均;而图文面积小的版面，空白部分所占的面积大，所耗的水量也多,油墨的乳化较大，印迹不易干燥，尤其是印版两端边缘部分的印迹，干燥速度更为
缓慢。
E.印迹墨层厚度的影响。印迹的墨层厚，当表面形成薄膜后阻缓了墨层内部与空气的接触，氧化聚合的速度减慢;墨层过厚相应地降低了渗透作用，也导致墨层干燥
缓慢。
F.润湿液pH值的影响。润湿液PH值越小，即酸性越大，油墨干燥速度越慢，从表中可见，润湿液pH值由5.6减小到3.5时，干燥速度慢4倍。在底色上叠印，多色机多色叠印，或印刷品堆得过高等缺少渗透吸收的诸多因素，它们的干燥速度较慢。
(2)干燥性调整。前面提到的各项因素，是在工作中必须关注的，而在实际工作中要控制好油墨的干燥速度，可以通过辅助材料的正确使用来实现。常用的辅助材料有干性调整剂，它由促进干燥和’抑制干燥两类物质组成，促进干燥的有催干剂，抑制干燥的有止干剂。
①催干剂。又称燥油，能促进油墨中的干性植物油氧化聚合作用的辅料统称为催干剂。常用的催干剂有红燥油和白燥油两种，从表中可以对它们进行比较。
昆明彩印厂在加放燥油时，必须综合考虑前面提到的各种因素对油墨干燥性能的影响，再决定加放量。特别要强调燥油是催干剂，它同时又是乳化剂，油墨中过量加入催干剂，不仅不利于干燥，反而起延缓干燥的作用。因此要严格控制燥油的加放量，其用量一般控制在5%以内。
除上述两种干燥剂以外的另一种新型高级催干剂，是油墨厂家最近开发的产品，属于混合型干燥剂。具有促使油墨由表及里全面、快速干燥的特点，能一定程度地提高印件的光泽度和油墨的附着牢度。因为不含对人体有害的重金属，所以可替代白燥油用于印刷食品包装等有卫生要求的印件。一般单独使用即可满足要求，如果对印件没有卫生要求也可与白燥油配合使用。单独使用时，用量一般控制在2%以下。（wwW.0871Ys.C0M）
【案例】某厂用J2205型机、157g/m2纸印刷对开人物像，当黄、品红两色印完后再印刷青、黑，发现前两色黏结严重，其边沿的色标粘的难以撕开。
分析：这种现象有两种可能，一是黄、品红墨色较重、面积较大;二是油墨乳化较为严重。对此不仅要注意润湿液的用量，还可以运用催干剂，更重要的是将印下来的半成品待油墨表面成膜后抖开，使墨层接触空气，然后堆在另一纸台上。
【总结】由于油墨干燥太慢、油墨墨体太软、太稀而且供墨量太大，造成印好的后一张印品粘脏了前一张印品的背面，这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地(或暗调)部分。
②止干剂。使油墨具有抑制或延缓氧化结膜能力的辅料，统称为止干剂。止干剂呈透明流体状，调人油墨中，能抑制和延缓墨层产生干结。
当油墨干燥过快，在胶印机墨斗、墨辊或印版表面结皮，影响油墨的正常传递时，可适量加入少量止干剂以克服上述的早期干燥。其用量一般控制在0.3%~1%,使用时注意现配现用，若时间过久，会减弱止干的作用。
昆明无碳联单印刷，昆明印刷厂编辑。
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