①在印品实地或密度较大的网点处，墨量较多，导致墨层厚，干燥速度慢。
②油墨干燥剂的用量过多，易在纸堆^氧化生热、导致油墨发黏而使纸张粘在
一起。
③油墨乳化导致粘脏。
④水墨平衡调节不当，出现水大墨大所致。
⑤环境湿度过大。
解决印刷品背面粘脏，必须严格遵循水墨平衡的操作原则，一般采用下面的措施：
①画面墨层厚的使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。
②认真参照干燥剂的说明书上的用量，正确地使用干燥剂。
③使用预防背面粘脏的防黏剂。
④图文的实地面积过大，印后如强通风。
⑤正确应用水墨平衡的规则。
【案例】某厂用J2205型机、157g/m2纸印刷对开人物像，当黄、品红两色印完后再印刷青、黑色，发现前两色黏结严重，其边沿的色标粘得难以撕开。
分析：这种现象有两种可能，一是黄、品红两色墨用量较大、面积较大;二是油墨乳化较为严重。对此要注意润湿液的用量及pH值，对半成品的保存、堆放要注意通风。(wWw。0871ys。C0M)
【案例】某厂加工一批化妆品 包装盒印刷，图像部分实地面积较大，印刷后数十天表面发黏而且背面蹭脏，调查后发现这种现象不止发生在一家印刷厂，许多印刷厂都有类似情况。
分析：这与当地的温、湿度有关，一般情况下，如果温度低而湿度大，印刷后的成品或半成品都要加强通风，可避免上述故障发生。
【总结】上述两例比较典型，前者是由于油墨本身干燥太慢、墨体太软、太稀或者供墨量太大，后者是因为工作环境潮湿，这都会造成印好的后一张印品粘脏了前一张印品的背面，这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地(或暗调)部分。
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