重影是指在印刷品上同一色网点、线条或文字处出现的双重轮廓。重影一般有轴向重影、周向重影和不规则重影三种形式。
产生重影的原因很多，必须按照重影的类型分析原因，找出排除方法。
重影一般采用测控条（如FOGRA.-PMS测试条、布鲁纳尔信号条）的线条测试块来鉴别和控制。它包含有许多同样粗细、同样间距的线条，印刷时如果出现一定程度的重影，则可通过该线条测试显示出来。
重影故障产生的原因和排除方法如表所示。(www.08⑦①Ys。C0M)
重影故障产生的原因和排除方法
| 故障 | 产生故障的原因 | 排除方法 |
| 印版松动 | 印刷中印版的位置不能保持固定不变，从而两次转移到印品上的新旧印迹位置不一样 | 重新卡紧印版，周向、轴向上的螺丝都要处于工作状态，这样可使印版的版卡子与印版滚筒的相对位置保持不变 |
| 与印版（或压印滚筒）接触过程中两次的位置不一样，从而在橡皮布上留下了新旧两种印迹 | 重新装卡，确保橡皮布与卡子上的靠塞紧密接触，而且紧螺丝时应先紧中间，后紧两边，这样可防止橡皮布中间游积 | |
| 橡皮布松动 | 张紧力太小 | 用扳手转动蜗轮蜗杆机构使橡皮布张紧 |
| 衬垫不平整，造成有的地方橡皮布松，有的地方橡皮布紧，产生重影 | 更换衬垫 | |
| 滚筒窜动 | 印版滚筒、橡皮滚筒以及其他传纸滚筒的窜动都会造成新旧印迹不重合，从而产生重影 | 仔细检查这些滚筒轴向限位装置，不合适的要重新调整，一般其窜动量控制在0.003mm以内 |
【案例】 昆明彩印厂一台四色四开进口胶印机印刷完定量为300g/m2的厚纸后，紧接着印刷定量为80g/m2单面铜版纸标签时，印品出现第二色大面积的纵向重影(从叼口到规矩中线位置)，浅印迹与深印迹的间距达1.5mm。
分析：产生上述故障的主要原因是：在印刷300g/m2的厚纸过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负荷状态下工作，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降，叼纸不稳，从而引起重影。
排除方法如下：
处理：①对压印滚筒叼纸牙进行全面检查，更换部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位，牙片长短一致，叼力一致。
②对叼纸牙进行清洗、润滑。
③机器空运转半小时左右，然后再试印。（wWw.0871ys。C0M）
有许多机器先印厚纸，然后再印薄纸，开始是有重影，但印过1000~2000张后，重影自然消失。这说明有些机器叼纸牙簧力是可以恢复的。
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