向大家介绍下喷绘热转印纸的构成，喷绘热转印纸断面如同三明治，位于顶层的是吸收墨水和分离染料的功能涂层，位于中间的是原纸，位于底层的是抵抗翘曲的涂层。这三层结构合理分工组成了喷绘热升华转印纸，各项指标搭配的好转印纸使用效果就好。
以下就喷绘热升华转印纸的使用方法做点介绍：
一、转印纸的存放
a) 客户在收到转印纸的时候，首先应该从外观检查转印纸在运输过程中是否受损：
①转印纸塑料包装袋破损和包装纸箱受潮。
②纸箱严重变形，纸卷压瘪。
③如出现包装纸箱穿孔，穿刺转印纸等等都可能影响喷绘打印，这样的转印纸应该立即退货
b) 喷绘热升华转印纸的质保期为7个月，客户在使用转印纸，应尽量做到先进先用，后进后用。
c) 转印纸应该放置在避免阳光直射的阴凉干燥地方，如能放在具有恒温恒湿的空调房间里更好。理想存放条件是相对湿度40-70%RH, 温度10-30℃，横叠放在栈板上，以避免潮湿。堆放如金字塔形状，或者按宽幅尺寸分开堆放，堆放层数不应该超过纸箱外标注的极限，一般不超过5层。
二、转印纸的打印
a)打印环境的湿度最好控制在45～70%RH，如空气过于干燥容易使转印纸翘曲，此时当大墨量喷印时转印纸吸水伸长而起拱可能会造成摩擦喷头故障；如空气过于潮湿会导致干燥速度下降和转印纸两端伸长不齐。请在喷绘打印室安装和启用空调，有稳定的环境条件才可能稳定地喷绘打印。如一时没有空调恒温恒湿，补救的办法是在打印前1-2天剥掉转印纸塑料袋让转印纸暴露的空气中呼吸，平衡转印纸中的水分，这样做的目的是使转印纸吸收水分而预伸长，以避免干燥的转印纸过多吸收打印墨水而伸长起拱。
b)当环境湿度非常大的情况下，转印纸的原纸层可能由于两边吸水不匀导致左右伸长不一致，在这种情况下打印长条图案会跑偏或卡纸起皱，补救的办法可以是在打印机进纸侧和放卷之间横放一根干净的钢管，在钢管两端系上适当的重物，使转印纸进入前保持平整和适当的张力。
c)当转印纸吸收空气中水分过多的情况下纸会变得很软，这样容易使转印纸经过搓纸轮时起皱，补救的办法是间隔取掉一些搓纸轮小弹簧，降低压紧力保持打印机可以平整进纸。
d)要确认转印纸的打印面，卷装转印纸的打印面是朝外的，当不能确定打印面时可以用手指沾清水分别涂抹转印纸的两个面，滑腻感较重的是打印面。
e)在安放转印纸到打印机上的时候，要带好精布手套，防止转印纸表面被脏污指纹。
f)在换新卷的时候，稳妥起见要先打印一小块标准色块（标准色块是指用户熟悉惯用的由CMYK四色或6色组成的图案）并做转印测试，以确保每卷纸的颜色一致，如出现有明显色差，要及时寻找原因和排除。
g)打印过程中要做到勤打测试条，确保喷头墨水的流畅性，使图案颜色一致准确，避免由于喷头局部堵塞而出现打印瑕疵。
h)在边打印边收卷的情况下，按打印图案的喷绘量，打开打印机内置的加热器并设置合适温度，或者开启外置的风干设备。确保收卷的过程中不会背面沾色，以免打印图案有瑕疵。
三、打印好的转印纸存放常识
a)打印好的转印纸，尽量做收卷存放。
b)打印好的转印纸，可以套上宽松的塑料袋卷好后竖放，塑料袋口开放以便于转印纸中的水分向空气中挥发。
c)打印好的转印纸最好存放在湿度较低的环境中（湿度≤55%RH；温度15-30℃），这有利于转印纸中的水分挥发。
d) 打印好的转印纸，一般要求在一小时以后再转印，尽量存放5小时以后再进行转印，待其干燥后才可以去转印，如果没有干燥就去转印，纸中的水分在高温下会变成蒸汽干扰转印效果，使得有气雾、色差等。以保证每批次的图案干燥程度接近，色泽一致。（如果打印后马上转印会导致转移率下降。）
四、转印纸的转印常识
面料转印分为裁片转印和匹布转印。
a)裁片转印（平板热升华转印机）
①批量转印之前请先做转印小样，以确定影响颜色的转印机温度和时间是恰当的。
②裁片转印之前，要确保转印纸基本干了，以免出现转印不完全，污渍等现象。
③转印前还要对转印纸图案和面料进行吹气整理，去除面料和转印纸上的纸屑、纤毛等附着物，以免这些杂物夹在转印纸和面料间造成印花疵点。
④出现重影往往是由于压板分开速度过快，上压板气流吸附转印纸所致，这时应调小节流阀使平板热转印机的气缸（或油缸）分开速度变慢，避免转印过的转印纸被吸起后飘落造成二次升华转印而出现重影。避免重影还可以在转印纸四角上蘸清水粘附布料转印或选用粘性热升华转印纸。
⑤由于底板的衬垫材料（棉布、海绵、纸板等）在吸收墨水潮气积累后会导致转印时产生过多水汽，使转印布上的图案颜色变淡，局部出现气雾水纹状，所以在转印前和转印过程中要经常空热压几下，将衬垫棉布上的湿气蒸发掉，如果有条件的话可以及时更换干燥的衬垫材料以避免这种情况的发生。
⑥转印前要确认面料的正反面，许多纺织品两面的材料不尽相同而颜色分辨不清，比如做运动服的涤纶/棉、做雨伞的涤纶/尼龙等，如果你错把转印纸覆盖在棉或尼龙的一面，转印后会发现颜色较淡且一洗就掉，而检查转印机、转印纸、墨水等怎么也找不出原因，伤透脑筋时不妨检查一下面料的正反面。
⑦平板转印过程中要注意操作安全，严禁将手伸入热压板下，注意避免高温烫伤。
b)卷布转印（辊筒热升华转印机）
卷布转印过程中影响质量的因素较多，更需要掌握技巧。
①转印速度和热辊筒温度要调整适宜，温度在达到设定温度后要等候温度上下波动三次，温度稳定后再进行转印操作。
②要根据纸张的克重或挺度，细调毛毯和热辊筒间的压力。
③要保持转印纸和面料的左右张紧程度一致，稳定合适的张力。
④批量转印之前请先做转印小样，以确定影响颜色的温度和速度是否恰当。
⑤转印前还要对转印纸图案面和面料进行吹气整理，祛除纸屑、纤毛等附着物，避免这些杂物夹在转印纸和面料间造成印花疵点。
⑥要确保转印纸的干燥，水分较大的转印纸会在受热升华过程中产生大量的水蒸汽，使得转印纸软化失去挺度，造成斜走和水波纹等故障。
⑦ 转印时可以将纸张和面料的前部剪成倒V字型让中间先进去，也可以用大于转印纸幅宽的硬纸板导向前端，使得整幅面可以同步平稳地进转印机以避免歪扯斜拉导致在转印时起皱条。
⑧转印过程中，要做到纸布快速分离，防止纸布再次接触造成二次升华转印而产生重影。
⑨转印过程中要注意操作安全，严禁将手接近热辊筒，注意避免高温烫伤。
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