产品的销量由众多因素决定，比如产品质量，产品品牌，产品口碑等等，还有一项重要因素，那就是产品的包装印刷。精美的包装印刷会勾起人们的消费冲动，从而提升产品的销量。那么在进行包装印刷的时候，我们应该注意些什么。印刷栏目为大家总结了一些包装印刷注意事项，希望在您进行包装印刷的时候能够帮助到您。
1、油墨的厚度及面积
印刷在承印物上的油墨厚薄，将直接影响到印刷产品的质量，有些印刷品上的图文面积过大，导致墨层很难与塑料薄膜粘合，就会造成脱层、起泡等现象。这原因主要是由于墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。因此在包装印刷过程中要严格的控制印刷的墨量，一般控制范围在2-3μm。
2、包装印刷的油墨
包装印刷的覆膜产品，应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨，它的连接料是由合成树脂，干性植物油，高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透，产生交联，形成物理化学的结合力，有利于覆膜。
3、印刷品的表面，里层干燥状况印刷品的表面墨层或里层干燥不良，对覆膜质量危害很大，会造成起泡，脱层等质量问题。影响印刷品的表面墨层干燥有很多因素，如油墨种类，干燥剂的用量，纸张的结构，车间环境的温湿度等等。
因此我们在印刷时特别要注意墨层的干燥情况。大同印刷时严格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化状况，控制好润版液的酸性值。同时控制好车间的温湿度。使包装印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜质量得到保证。
4、印刷喷粉的加放
为了适应多色机高速印刷，防止印刷中的纸张背面粘脏，包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。所喷的粉，大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗，若印刷过程中喷粉过多，那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合，严重的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。在不粘脏的前提下，使用最少的喷粉量。
以上是关于包装印刷的注意事项，在日后的包装印刷过程中，您可以参照这份包装印刷注意事项，减少您在印刷工作中的失误。如果您还有其他关于印刷方面的疑问，请进入印刷栏目知识频道。如果您有相应的印刷需求，可已进入印刷栏目商家频道，我们将会为您推荐您身边的文印店。印刷栏目，高性价比印刷制作服务推荐，提供专业的印刷服务和解决方案。
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