轮转拼版主要用于商业，与平时所用的单张印刷的印刷机结构、印刷方式、折页方式都有一定的区别，所以导致两者大版上各页面元素的布局也产生较大的差异，而且轮转拼版的开机成本高，速度快，最主要的是配有自动化装置，在拼大版时对相应的元素都有一定要求，相对于单张拼版显得更加繁琐，下面我们主要从细节上大致了解一下二者的不同。
1.开料尺寸
受裁切滚筒周长和门幅的限制，轮转机的开料尺寸有一定的局限性——开料的宽度是由印刷裁切滚筒的周长决定的，因此在轮转开料上可以进行变化的只有宽度方向，也就是我们常说的卷筒纸的门幅，目前商轮常用的卷筒纸门幅有546mm、578mm、610mm等几种，使用的卷筒纸宽度小于或等于门幅都可。相对而言，单张纸印刷机的开料就灵活得多，其不但可以选择对开、四开、八开等，在特殊情况，还可以进行大小开（也就是全开纸开成一大一小两种规格），而且当不同产品的用纸相同时，还可以灵活地选择搭版印刷，只要搭版在最大进纸尺寸与最小进纸尺寸之间即可。而这些灵活的变化都是轮转印刷比较难做到的。当然，轮转印刷的高速以及印刷与折页同步完成的优势也是单张纸印刷较难达到的。
2.自动套准标记
轮转印刷机的自动套准方式为定位检测系统扫描印张上的套准标记得到测量数据，将测量数据与标准样张的数据进行对比，利用差异值对相应的滚筒进行轴向、周向调节；而单张纸印刷机由前规和侧规完成纸张的定位，随后抽取样张、再在放大镜下观察套准标记、手动调节滚筒轴向与周向来确保套印的准确性。
3.折手顺序
轮转机有连线自动折页功能，当轮转机裁切滚筒的扫描装置识别到自动裁切标记时，就会驱动裁切刀完成一次裁切，裁切滚筒的重复性工作便是将纸卷裁切成单张纸，单张纸经过连线折页装置后便完成了折页工作；而单张印刷的折页工作是印刷完成后、由折页机完成的。轮转机折页单元与折页机不同，造成了轮转模板与单张模板折手顺序也不同。轮转机的折页单元一般由翻杠折、三角板折、滚折式折、冲撞式折组合构成（图2为ROTOMAN55的折页单元示意图，由于视角不便、翻杠折未示出），工作时根据成品信息，选择适当的单元组合、完成折页工作。而单张纸折页机一般分为刀式折页机、栅栏式折页机、混合折页机（刀式和栅栏式共同组成）。
4.印刷方式
轮转机的印刷滚筒多是按B-B型排列的，这就决定了其是双面同时印刷的，即建模板时需构建正反两套模板。而单张纸印刷机既有单面印刷机，也有双面印刷机。单面印刷机在实现双面印刷时，可采用天地翻或自翻版方式，它们是通过翻转滚筒完成正反面的先后印刷的，正反面共用一套模板，因此只需构建一套模板；而如果采用正反版方式实现双面印刷，则需构建正反两套模板。
5.其他
大版版面中除了上述元素外，还需加入文本信息，文本信息一般由印色、印刷机型、开料尺寸、产品名称、工号、帖数等构成，有利于后道加工时准确区分半成品信息；如果版面尺寸允许，还可加入COLORBAR以便印刷时能够通过密度测量来控制产品墨色，当然，还可以加入一些二次色和灰平衡色块来对印张进行量化的评判和控制；对于书刊类产品，还需加入帖标，以便配页时对错贴、漏帖、重帖进行检查；如果是骑马订产品，当用纸厚度超过一定量时，还需要在拼版时进行一定爬移量的设定。这些元素在轮转拼版模板和单张拼版模板中通用。
虽然轮转机的效率远高于单张纸印刷机，但这并不意味着在选用机型时要优先考虑轮转机，而是应结合成品的用纸信息、工厂机器排期等具体情况综合考虑，而且要兼客户优先、成本优先、效率优先等几个原则。
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