橡皮布在压印的过程中，若表面轴向不同位置受到方向不同或者大小不同的力的作用，就会使橡皮布的形状发生扭转变形，造成对图文形状、墨迹转移、套印准确及橡皮布的使用寿命等的不利影响。
造成橡皮布扭转变形的原因主要有两个：
一、滚筒轴线不平行。因为在调节滚筒间中心距的时候粗心或者因为印刷机长期使用的过程中，调压器出现自行走动，使得滚筒两端的中心距不等，都有可能使橡皮滚筒相对于压印滚筒或者印版滚筒的轴线不平行，橡皮布的一端受到的挤压力大，向前赶，另一端受到的挤压力小，向前赶的速度慢一些，使橡皮布产生扭转。
二、橡皮布裁切或者装在橡皮布版夹上的时候操作方法不规范。橡皮布裁切的时候，若要装入版夹的两边是不平行的，那么绷紧的时候轴向不同位置的绷紧度将会不均匀，必然使橡皮布一侧紧，一侧松，橡皮布上抗张应力公布不均匀而产生扭转变形。橡皮布往版夹上装的时候，若橡皮布插进版夹的深度不同或者夹紧版夹的时候个别螺丝没有拧紧，使得橡皮布绷紧的时候，螺丝没有拧紧处的橡皮布有少量脱出，都会造成橡皮布沿轴向不同位置的绷紧度不同，产生局部扭转变形。
橡皮布裁切的时候，还有一点值得注意的是：要使橡皮布的纬向与版夹平行。橡皮布的织布是由经向线与纬向线交织而成，受到相同的拉力作用的时候，经过向伸长率远较纬向伸长率小。橡皮布在绷紧的时候，伸长越多，胶层减薄现象越严重，导致橡皮布敏弹性降低、压力不匀现象越严重。一般橡皮布的底布上有指示绷紧方向的记号，也可以用手拉来试一试，不容易拉伸者为经向，应作为绷紧方向，特别是在将因硬性损伤而报废的对开或者全张橡皮布裁切作4开橡皮布使用的时候，应该注意经、纬的方向性。
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