印刷工艺 1、激光雕刻
激光雕刻的原理：利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行切割、打孔、达标、划线、影雕等工艺加工。由于激光独特的精度和速度，运用到纸张表面整饰领域能达到其他工艺无法达到的效果和收益。
运用：激光雕刻适合的物料非常广泛，在纸张方面激光雕刻可以镂空、半雕、定点雕、模切等。比如在圆形、圆点或者尖角模切方面，激光雕刻明显优于传统刀切工艺。
激光雕刻种类：
点阵雕刻：类似高清晰度的点阵打印，激光头按行左右移动，每行都形成由一系列点组成的一条线，激光光束再上下移动到下雕刻，一次累进，最后完成整版预设图文。点的直径以及雕刻的深浅可以设置，从而达到设计师所需要的艺术效果。
矢量切割：在形式上可以理解为模切加工，不同的是，矢量切割更加精确并可以在更多物料中使用。与点整雕刻相比，矢量切割完成动作是图形轮廓并且通常是穿透物体的一种切割，当然也有半穿透式的矢量切割。
激光雕刻参数：
雕刻速度：指激光头移动的速度（通常用英寸/秒表示），速度越快那么雕刻效率就越高。速度还可以用于控制切割深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越深。现在先进的激光雕刻机器可通过打印驱动程序来调节，在1%~100%的范围内，调整幅度是1%。
雕刻强度：指射到材料表面激光束的强度。对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。也可通过打印驱动程序来调节，在1%~100%的范围内，调整幅度是1%。
光斑大小：激光束的光斑大小利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻，大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻。新设备的标准配置是2.0英寸的透镜，其光斑大小处于中间适用于各种场合。
注意事项：
1、适用纸张：克重以及密度过小的纸张不适合采用激光雕刻工艺，具体情况需要考虑印刷厂的技术储备以及激光雕刻机型。
2、图片的选择：图形构成应该简洁，复杂的图形使得激光光束的照射和停留时间延长，对保持纸张表面色彩不利。
3、图形的结构：因激光雕刻的特性使然，预留部分如果太细会容易被激光烧掉，一般来说最细的宽度最好在0.8mm以上。但是为了作品的坚固性，建议以网状的结构来制作图片。
4、价格：市场上激光雕刻价格按照每单时间计价，如激光打标行情大概是每分钟1.2~1.5元，由于印厂的不同价格会有差异性。
印刷工艺 2、特殊工艺效果（上）
特殊工艺：业界常说的特殊工艺主要是指利用不同的印刷工艺技术的优点，相互补充、相互辉映制作出精美的印刷品；市场上常见工艺技术主要有：金银卡磨砂，彩葱粉，珠光效果，植绒工艺，全息防伪技术，热敏凸字，变色油墨以及多重工艺复合等。
特殊工艺效果优点：
1、强化印刷品直观效果，使得产品包装具有强烈的视觉冲击力，从而在产品外观上遥遥领先竞争对手
2、帮助设计师实现各种奇特效果，扩大视觉设计思路，如果再借助于纸张的艺术，那么这种印刷品的复制几乎是不可能完成的任务
3、特殊工艺还是提高产品附加价值的一个重要途径
常见特殊工艺:
金银卡纸（或激光卡纸）磨砂：该工艺是采用具有金属蚀刻效果的磨砂油墨丝印在金银卡上来实现效果。由于采用丝网印刷和UV固化技术，磨砂油墨会在印刷品的表面形成小颗粒，印刷效果也有粗砂，中砂和细砂之分。常用于酒标、烟标、高级化妆品瓶标、礼品的外表装以及精装书籍等方面。
工艺特点：质感丰富、层次分明、富贵之气、视觉效果强烈，触摸时有砂质手感。
彩葱：是一种名叫彩葱粉的添加剂与印刷油墨（通常是UV油墨）结合使用，彩葱粉的颜色五彩缤纷，在印刷油墨未干燥时，在其表面通过铺陈彩葱粉，干燥后就形成有颗粒状彩葱效果的制品。与彩葱效果类似的是珠光，其颗粒更晶莹和细腻。
（专色印刷 金彩葱粉）
主要用于印刷品具有局部颗粒的图文，一般用较低目数的网版方可印刷。适用于白卡、玻璃卡、镀铝膜、金银卡等烟包、彩盒、文具产品。
工艺特点：具有珍珠般的光泽，色彩柔和，质感细腻，高贵典雅。
热敏凸字工艺：一般指的UV凸字水晶透明（七彩）光油简称UV凸字光油。主要是由高浓缩、高透明度、高膨胀性以及良好附着力的光固化后不变色的UV光油演变而成。
主要优点表现为干燥快、耐磨、环保、效果晶莹透明、不变黄、手感光滑，并且通过丝印工艺可使得印刷部位比普通油墨墨层更厚，隆起更高厚度可达1mm，无论从视觉及手感方面都有强烈的立体效果。常应用于包装、挂历、贺卡、书本、名片等各种纸张上。
工艺特点：操作简单，费用低廉，性价比很高
植绒：该工艺可以形象地称为“种草皮”，是利用高压静电感应技术使纤维绒毛带上负电荷，然后把需要植绒的物体涂有胶黏剂放在正极，这样绒毛就很容易垂直地黏在被植物表面，待干燥后就被牢牢的地固定在上面。
工艺特点：立体感强、手感柔和、颜色丰富、形象逼真，增加了厚重感和立体感，显得真实并增加了印刷品的华丽美感。
丝印书画作品：主要在印刷工艺和使用油墨上稍加改进，使所制作的书画作品可以达到以假乱真的效果。首先，应当选择适合的印刷载体，传统书画作品用的是“生宣”，那么就应该选用纹理清晰、洁白无杂质、质地松软而韧度高的纸。其次，需要在印刷油墨中加入稀释了十倍的CMC（甲基纤维素），再加固着剂与墨汁或国画颜料调和，使得印品有墨香味。最后，选用150~200目的丝网布。
工艺特点：散发着油墨香味、效果逼真
特殊印刷油墨：常见的印刷油墨种类可以分为四大类：平版印刷油墨、凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、丝网印刷油墨。油墨的好坏直接影响到印刷品的质量，好的油墨必须具有高纯度、高饱和度、高耐光性、高透明度以及良好的耐水性。特殊油墨按不同的用途和效果，可以选择的范围相当广泛，如金属油墨、荧光油墨、皱纹油墨、防伪油墨、发泡油墨等。
皱纹油墨：在丝网印刷后油墨固化的过程中，分别用低压、高压汞灯照射，由于皱纹油墨表层与里层被固化时分为两阶段完成，里层产生的张力致使表层不均匀收缩起皱，形成纹理效果。由于每次固化过程有着随机性，所以不同批次成品中皱纹形状和纹路走向会有明显差异。
冰花油墨：冰花油墨由于油墨经UV固化后，在印刷载体表面形成许多类似冰花的晶莹剔透的小片而得名。该油墨受到墨层厚度、UV灯强度、温度、固化速度等因素的影响，工艺不稳定，所以最好是小批量生产。
折光油墨：折光油墨除了要利用油墨对入射光线有强烈的折射特点外，还要在制作印版时采用特殊工艺，及加上许多平行的密集线条，这要油墨层对入射光的折射就形成肉眼看到的折射效果。
夜光油墨：是用一种蓄光型发光颜料（俗称夜光粉）为添加剂和普通油墨的结合体，制品可在暗处自动发光，具有良好的提示、装饰、美化功能。
特殊油墨还有很多，比如遇水变透明的油墨、光变油墨、温变油墨、幻彩油墨等具有防伪效果的油墨。
印刷工艺3、覆膜
工艺原理：覆膜也称为“贴膜”、“贴塑”或“印后过塑”。就是将涂有粘合剂的塑料薄膜与纸基印刷品经加热、加压、冷却等工艺后，使印刷品表面覆盖一层0.012~0.020mm（1.2~2丝）厚的透明塑料薄膜，形成纸塑合一的印刷产品的印后加工技术。
目的和作用：
1、覆膜厚的印刷品外观上更加鲜艳、明亮、增强了光泽度。可以在一定程度上弥补印刷品色彩不够饱和或专色调配不够精准等印刷瑕疵。
2、能够提高印刷品的强度、挺度、同时祈祷保护画面作用，不易被刮伤，更耐磨、耐腐蚀以及防水、防污等作用，提高印刷品的使用寿命。
运用：覆膜运用的非常广泛，比如：海报、地图、各种证件、手提袋、广告单、书籍以及精美画册封面等等。
覆膜工艺采用塑料薄膜，加工过程中因使用化学药水含有如苯溶剂等有害成分，不符合现代环保理念，并且，其印刷制品很难回收利用，而形成一种类似白色塑料的污染物。在国际知名品牌的包装容器和宣传印刷品中，我们也越来越少见到覆膜工艺，取而代之的是上光工艺（下节会讲到）。
覆膜技术种类:
1、热覆膜：在薄膜背面涂有干燥型粘合剂，当与印刷品一起进入热压覆膜设备时，粘合剂由于受热发生作用，在一定压力下将印刷品和薄膜黏贴，冷却后马上牢固成型。
2、冷覆膜：如果纸张或承印材料或油墨受热压厚会变形或损伤时，就需要使用冷覆膜技术。冷覆膜的背面没有粘合剂，一般只适用于单面覆膜，现在印刷品的表面涂满水性粘合剂，再依序进入带有卷筒薄膜的覆膜设备，薄膜与印刷品表面粘合后就完成了整个覆膜工艺，但需要几天时间自然干燥。
覆膜材料:
1、按效果：薄膜与光膜（亮光）和亚膜（亚光）之分。在覆膜过程中一定要保证薄膜外观平整、通透明亮，加工后无皱纹、无气泡、粘合牢固，边缘不脱胶。
2、按成份：”聚酯“是使用的最多的薄膜材料，”聚丙烯“透明度和光泽度最佳， ”尼龙“具有很好的平整度，对温度变化适应强，不易卷曲变形，常用于书籍封套。
工艺延伸：覆膜后可进行UV上光、烫印电化铝。凹凸压印和其他丝印工艺。
注意事项：
1、印刷品墨层较厚、图文面积大时，油墨改变了纸张多孔的表面特性，封闭了许多纸张纤维细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱层，起泡等故障。一般墨层薄的印刷品更适合于覆膜技术的发挥。
2、纸张方面，表面光滑、纸面强度较高、质地紧密、伸缩率小的纸更适合覆膜，相反表面粗糙、强度低、吸墨性过高、密度小而质地松弛的纸不适合。
3、覆膜后的印刷品需要平放几天时间，以利于薄膜和印刷品完全粘合、干透，否则，未干透的印刷品在运输和后续加工或使用时容易发生剥离与起皱。
印刷工艺4、上光
上光原理：是指印刷品表面涂布或印上一层无色透明的油墨或原料（俗称上光油），经过干燥甚至压光处理后，大幅度增加印刷品的表面光泽度（一般光泽度会增加百分之三十，白度会降低不超过百分之二十）、平滑度以及耐磨强度，对图文起到保护作用。对于已经加工的印刷品，一般采用丝印上光油和涂布上光油，更为先进的上光工艺则是采用联机操作与印刷同时进行。
运用领域：根据设计需要按照占印刷面积的多少分为满版上光和局部上光，运用非常广泛，比如书籍画册封面，包装盒，内页中图文，贺卡，挂历，楼书等，需要增值成为视觉焦点的印刷品。
上光种类：按上光涂料种类可分为：氧化聚合型涂料，溶剂挥发型涂料（对环境危害大现正逐步淘汰），光固化型涂料，热固化型涂料，生产中使用较多的是光固化型涂料（最常见的是UV涂料）。按上光涂布的方式可分为：普通印刷设备上光、专用上光机上光（有联机和脱机之分），本章节主要介绍一下几种：
1、涂布上光：传统技术中含有两道工序，现采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布一层上光涂料（有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种方式），然后经过压光机压光，使其形成理想的类似镜面的光泽效果。
2、UV上光：在商业印刷领域广为使用的一种上光方式，即依据紫外线固化UV上光原理对印刷品进行高光泽的上光处理（包括满版上光及局部上光）。上光后在印刷品表面留下一种如丝般的光泽，产生一种全新的质感。
适用于表面光亮度、平滑度好以及吸墨、吸油性差的特种纸。常见的UV油墨以无色透明为主，也有不同颜色的UV油墨，由于不含溶剂所以印刷品在干燥后，具有很强的稳定性（色彩靓丽持久）以及耐磨性。
3、柔印光油：通过印刷机组完成的上光（根据产品需要选择使用水性光油或UV光油），也称为“印光”，一般都要在工序的最后加一色水性印光或UV印光。除了增强印品的光泽度之外，也增强了印品表面的物理性质。
工艺延伸：
1、覆膜 UV局部上光：覆膜后的产品字加上UV光油可以增强油墨的耐光性，提高印刷品的立体感。
2、烫金 UV上光：烫印后上UV 光油需要考虑电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力，一般UV光油膜层的表面张力在3.810~2N/m即可进行电化铝烫印。或者也可以采取叠印的方式实现效果。
上光油的选择：在目前的生产中使用最多的是水性上光油（以水为溶剂的一种上光有）和UV上光油。
1、水性上光油：在发达国家水性上光油已经成为上光技术的主流，上光后的印刷品可以进行各种印后加工处理。但水性上光油上光后的光泽度约为70%，而UV上光油却能达到90%。
2、UV上光油：目前国内市场上使用的最多的上光油，可分为薄纸、厚纸、金银卡等专用上光油。由于UV上光油必须加热至50度之后才能使用，因此存在安全生产方面的隐患。
注意事项：
1、印刷品设计时，上光印版需要单独出片并制作专色版，
2、上光过程中套准非常关键，需要对承印纸张进行认真而准确的定位
3、承印纸张不宜过于粗糙，油墨容易向下渗透，这样表面残留的UV上光油就不会形成亮膜的效果。
印刷工艺5、模切与压痕
工艺原理：把特定的纸张和材料按照设计要求，在装有钢刀末班的机器上加工制作，把纸张或材料冲切成所需要的形状及效果，这样的工艺称为模切。而在装有钢线模板的机器上加工制作，纸张或材料表面在压力的作用下印有或深或浅的钢线痕迹，在通过手工或机器折叠，纸张和材料极易弯折并组成一定形式的结构或形状，这样的工艺技术成为压痕。模切板可以既装钢刀也装钢线，在模切机上同事进行模切和压痕工艺。
运用：在纸质印刷品领域，模切压痕工艺应用广泛，比如常见的额包装盒、异型吊牌、镂空标贴、折叠DM广告单、不干胶印刷以及其他在书籍画册中出现的结合某个方面设计所展现的特殊创意图形。
模切类型：
1、 滚筒模切：滚筒印刷机通常也会配备一个卷筒切割机，虽然其所能使用的模具类型和适合切割的纸张有局限性，但对于需要大量模切的印刷品来说，这种方式最为有效。
2、 平张模切：平张材料只能在安装平台的模切设备上加工，由于需要大量手工操作，生产效率较低，但却能提供更丰富多样的模切加工工艺（常见的有圆孔、手撕线、纸板箱、天窗、异型）。
3、 专用折纸机：由于折纸工艺的广泛应用，使用专业折纸机是大趋所势，相对于手工压痕折纸而言，折纸机无论在质量、效率上都不可同日而语。
4、 激光模切：是近年来发展较快的模切技法，利用电脑控制的激光束在纸张或其他材料上“雕刻”出精确的图形，理论上的点切割达到0.01mm精度。而使用模板钢刀组合不能达到如此精细，而且，大量废料堆积后容易造成钢刀受挤压而使得模切图形变形甚至操作困难。
模切压痕种类：
平切：按照设计图形要求模切文字或图形外观效果，是最普通的模切类型，通常也不会有非常严格的要求。
切边：从单边切到四边切都有，也有专门的三边模切成型机器，比如可以对装订成型的书籍进行异型加工。
反切痕：模切后纸张反折回来，压痕边线特别留下模切造型，以突出产品的创意或设计重点。
手撕线：作为一种有趣味的开启方式，手撕线要注意选用合适纸张以及模板制作，纸张需要有一定的韧性（不易断裂），也需要一定厚度（容易撕扯）。
连线痕：起到似断非断，似连非连作用，如有需要时很容易死开，连线痕有圆点和线点两种。
双折痕：折痕有单线痕、双线痕和正反折痕，较薄纸张用单线痕，较厚纸张要用双线痕，多折及正反折痕等常用于拉页。
注意事项：
1、 绘制模切版图纸时，要求线条平直、精确，并将模压品的展开图绘制在一个平面上，标注制版尺寸和成品尺寸，模切线和压痕线要用其他颜色的标注一面混淆。
2、 设计时应该注意，模切成孔洞时，孔洞不宜太小，不宜出现尖角以及多个孔洞连续紧密相连，刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，尽量避免出现相互垂直的钢刀拼接。
3、 防止一条模切刀起点与一条模切刀线中间段连接，这样如果形成尖角，对于生产操作和废纸清理都造成困难，钢刀易松动，应把连接处改成圆弧不间断线，接头要设计在直线处。
印刷工艺6、烫电化铝（上）
原理和工艺特点：烫电化铝也成为“烫金”“烫金箔”或者“烫印”等等。按照承印材料的不同，可以分为纸品烫金、织物烫金、皮革烫金等（烫金是唯一一种能够在纸张、塑料、纸板和其他印刷品表面产生光亮，不变色的金属效果的印刷技术）。按照烫金模板和工艺技术的不同，有热烫、冷烫以及单层烫金、多重烫金、立体烫金。
工艺要点：若要获得好的热烫效果，首先要有适当的、热稳定性好的金箔，其次还要配合合适的烫金机器，在制过程中烫金版、金箔、温度、压力和烫印停留时间是工艺生产中的重点。
烫金版：烫金模板俗称烫金版或电雕刻版，采用锌板和镁版居多，下面介绍几种
锌板：最普通和使用最多的烫金版，厚度固定，制作费用低廉，适合1000~3000张数量的烫印
镁版：有多种厚度，较厚的可以腐蚀深一些，用于烫厚纸板，布纹或立体烫金，效果比较好，较锌板耐用一些，烫印较大数量也不必换版。
铜合金烫版：其硬度较锌和镁强，影像层次还原较佳，清晰度较高，烫印数量可达到十万乃至数十万份
（以上锌板、镁版、铜合金版都只适合于单层烫金）
黄铜板：厚约7mm，硬度较低，可雕性大，被视为雕刻版，层次分明，是多层及特别斜边雕刻的必选，黄铜板制造工序较为复杂，并且造版价格贵很多。
金箔：国内烫金箔每卷规格一般为1600px宽120m长，金箔材料分很多品种，以配合不同被烫无聊，价钱因进口、国产或用途不同而变化，低至100元，高至数千元一卷。无疑，选用与承印物材料相适应的，符合设计要求的金箔是至关重要的。
温度：平压平烫机的电热版温度约为110度，圆压式烫金机的电热板温度则为140度~150度，温度不能过高，否则会烧坏烫金纸，图文变得模糊不清。
压力：压力的轻重，要视其物料的软硬程度及表面的纹理来定，表面疏松或柔软的承印物，可较重压力，粗糙的或坚硬的，则可较轻的压力。
烫印停留时间：以最短时间又能印出好的效果为依据，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成亚色箔。
烫电化铝的种类：
1、热烫印：是指通过专用的金属烫印版，使用专门的设备，以加热，加压的方法将烫印箔转移到承印材料上，印刷成本相对于冷烫印要贵一些，但是烫印图像光泽好、明亮、平滑、边缘清晰、锐利，烫印材料可以选择不同颜色、不同基材等更广范围的烫印箔。才用电脑数控雕刻制版方式职称立体烫印版，可烫印出浮雕效果的印刷品。热烫印是目前国内普遍会死用的烫印技术。
2、冷烫印：是指利用UV粘合剂将烫印箔转移到承印材料上的方法，其过程是现在承印物表面涂胶，再覆上专用冷烫膜并迅速剥离底模，冷烫工艺就完成了。冷烫印工艺具有不用制版、速度快、周期短、成本比热烫印低，在塑料，薄膜，pvc等非吸水性材料方面，冷烫印表现比热烫印好，主要运用于标签、包装印刷、高档商务印刷的领域。
3、立体烫金：烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，而二者结合在一起，就是我们经常看到的立体烫金工艺。其实立体烫金就是利用腐蚀或雕刻技术奖烫金和压凹凸的图形制作成一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和凹凸压印一次次那个完成，这样减少了生产工序，投稿了生产效率。
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