某公司研发了8款烟包新品，其中5款产品已经成功由胶印和网印工艺转换成凹印工艺。该公司作为这些产品工艺转换的主要推动者和参与者，在此谈谈其积累的一些浅薄经验。
胶印工艺转换成凹印工艺
1.实地印刷
一般情况下，采用胶印工艺对烟包进行大面积实地印刷时，需要进行两遍印刷，墨层才能较为厚实。第一遍印刷墨层薄，起到打底作用;第二遍印刷墨层厚，可以调整色相。而转换成凹印工艺后，采用一遍印刷就能达到胶印工艺两遍印刷的效果。
2.细小图文印刷
当胶印工艺转换成凹印工艺后，要把细小图文的线条适当加粗，把线条之间的距离加宽，避免出现细小线条印不实、整个图文糊版等印刷质量问题，建议凹版采用激光雕刻工艺来加工，同时在凹印油墨中加入适量慢干剂，以提高油墨的转移效果。
3.印刷套准
胶印工艺的套准精度要比凹印工艺好一些，个别细小图文均可采用两遍印刷，但当胶印工艺转换成凹印工艺后，就要考虑套准问题，尽量把相对套准要求高的色序放在前后相邻色组，把需要叠印的镂空部分适当扩大。
4.彩色文字印刷
胶印转换成凹印工艺后，如果底色采用实地印刷，再在底色上印刷网点，是可以达到彩色效果的，但由于凹印的套准精度不如胶印，往往会出现套印不好和字体变粗等质量问题，从而影响产品的合格率，因此凹印彩色文字尽量采用专色印刷，以弥补凹印设备套准精度的不足。
5.网点印刷
网点印刷是凹印的短板，特别是渐变网印刷更是难度极大，因此在设计渐变网时，要把网点渐变效果适当拉长，实现平缓渐变。印刷时加装静电吸墨装置;适量使用慢干剂;尽量使用高黏度油墨，否则容易导致糊版。
6.条码识读
胶印工艺印刷的条码边缘比较光滑，容易识读，而凹印工艺印刷的条码边缘有锯齿，尤其是采用电子雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿更为明显，激光雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿虽然不太明显，但容易干版。
7.模切收缩
当胶印工艺转换成凹印工艺后，应测试模切收缩的影响程度，适当调整模切版的尺寸。
8.油墨爆色
由于胶印和凹印的油墨类型和干燥方式都不同，因此要注意油墨爆色问题，为了防止油墨爆色，可以采用较为柔韧的油墨来印刷，在批量印刷前进行爆色试验。
9.大版拼版
当胶印转换成凹印工艺，要考虑拼版问题，应当尽量做到全部一顺拼版，从而避免凹印机刮墨刀的迎刀面对油墨转移的影响。
10.适烫性
胶印光油比较单薄，凹印光油则比较厚实，因此对于上光后还需要进行烫印的烟包，在烫印之前应做好适烫性试验。
网印工艺转换成凹印工艺
采用网印工艺印刷烟包时，通常情况下会采用特殊油墨，当网印工艺转换成凹印工艺时，必须考虑这几种特殊油墨的特点和干燥方式。
1.油墨干燥
网印机印刷速度慢，生产线较长，印品干燥充分;而凹印机结构紧凑，印刷速度快，因此需要提高凹印机干燥灯管的功率和数量。
2.制版参数
网印工艺转换成凹印工艺后，应尽可能调整凹印制版参数，使凹印效果接近网印效果。比如，凸字油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度35μm。
3.细小图文印刷
一般情况下，网印印前处理时通常会把细小图文适当加粗。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就应将细小图文调整到原有效果。
4.印刷套准
由于网印的套准精度没有凹印好，因此可以先对印品进行烫印，再进行网印，并且可以适当扩大套准的相对位置。但当网印工艺转换成凹印工艺后，套准的相对位置可以调整到原有状态。
5.模切收缩
当网印工艺转换成凹印工艺后，应测试模切收缩的影响程度，适当调整模切版的尺寸。
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