提到双胶纸，相信做印刷行业的都很熟悉，因为双胶纸具有伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、平滑度好，质地紧密不透明，抗水性能强等特点，所以广泛应用于印刷行业。通常，在印刷过程中，会有多种参数特性，很容易引起印刷故障，那么双胶纸印刷最常见故障有哪些呢？下面我们来简单分析一下。
1、印刷压力过小
印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程。但因为纸毛、纸
粉的加入，阻碍了油墨的转移，使油墨不能顺利地转移到承印物，而残留在橡皮布上。通过适当增加三滚筒之
间的压力，迫使油墨无前提地转移到承印物上，可解决糊橡皮布的题目。但在增加滚筒间压力的同时，也应考
虑印版的耐印力。在印刷大批量产品时，可进行烘版处理，以增加印版的耐印力。
2、橡皮布局部不平整
假如橡皮布和衬垫的使用时间过长，会泛起凹凸不平的现象。凹下去的地方很轻易堆积纸毛、纸粉，造成
局部糊橡皮布。在凹下去的地方，擦还原剂或用1层或2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面，可使其恢复平整。
假如仍解决不了局部糊橡皮布的现象，就只能更换橡皮布和衬垫。
3、油墨的活动性不佳
假如油墨的活动性不好或过黏，对纸张表面的剥离力就会增加，纸张表面的纸毛、纸粉很轻易被剥离下来
，又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里，造成恶性轮回。在印刷大批量产品时，应根据墨辊、墨槽中
纸毛和纸粉的多少，适时清洗，这样也能保证印版的耐印力。
在油墨中加入适量的辅助料(6号油或稀释剂)，可以增加油墨的活动性，再加入适量的撤淡剂，又增加了油墨的活运性，使油墨能够很好地转移到承印物上，减轻糊橡皮布现象。
碰到上述情况，有的操纵职员会误以为加入适量的撤黏剂，可以增加油墨的活动性，但加入撤黏剂的同时
，也降低了油墨的活运性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很难清洗，糊橡皮布的现象也不会减轻。
4、印刷色序的铺排不公道
假如是四色机，可将图文少、用墨量小的一边放在前边，以使纸毛、纸粉留在前一印上。
以上就是双胶纸印刷常见的故障，所以在今后印刷时，要格外注意。避免出现上述错误。
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