油墨是印刷的重要组成部分，好比人体的血液一样，没有油墨，就完成不了印刷，印刷技术在不断更新完善中，油墨也在不断追随着印刷业的步伐，各种新型油墨的不断开发，也带动了印刷行业的脚步。在不同印刷的过程中，油墨的选择也各不相同，而且在印刷中，有时会导致油墨的干燥，大大影响了印刷的速度与质量，那么是什么造成新型油墨的干燥呢？
1、热聚合干燥
这种油墨印刷后需经加热才能发生缩聚反应而固化。加热固化型油墨是混合好树脂和固化剂，印刷后再加热使树脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热聚合型油墨。其优点是一液型，无溶剂，加热前粘度稳定，印品粘附牢度及耐抗性好；缺点是能耗大。此墨的固化速度取决于催化剂的含量和加热温度。不加催化剂时，油墨需在大于150度的高温下固化，加入催化剂后在中温下就能固化，但催化剂含量大，不便于油墨的保存。这种油墨的硬化墨膜的物理性能非常好，主要用于金属及塑料印刷。
2、胶化干燥
利用胶化干燥的油墨有塑性溶胶油墨。这种油墨把聚氯乙烯同颜料一起分散在增塑剂中，印刷后通过加热，聚氯乙烯的粒子在增塑剂的作用下发生膨胀，胶化形成增塑化聚氯乙烯皮膜，于是实现干燥。塑性镕胶油墨可用作发泡油墨、誊写印染油墨及纤维用油墨。
3、过滤干燥
将渗透干燥和胶化干燥结合起来进行干燥的方法称为过滤干燥。用快干油墨对涂料进行印刷时，连接料中的低粘度石油溶剂通过涂层的毛细管作用，快速被吸收到涂层中。膨胀后成胶状的树脂成分把颜料粒子包含其中，留在纸面上，油墨就固化了。
4、湿固干燥
用湿固油墨在纸张上印刷，并吹入水蒸气，空气中的水分或纸中的水分被油墨吸收。同时溶解于醇中的树脂析出、沉淀。油墨即开始干燥，水分最后由于挥发而从纸张内部排出。使用这种油墨时，要特别注意挑选适当的墨辊。
5、沉淀干燥
沉淀干燥型油墨的连接料是将高酸值的树脂溶解在醇类中制成的，所用树脂要与水能够有限相溶，但超过限量立即沉淀，具有代表性的是松香改性马来酸树脂。常用的醇溶剂有乙二醇等。油墨的干燥是以水为沉淀剂而进行的，所以油墨所用的溶剂必须可以以任意比例与水混合。
6、冷凝干燥
蜡型油墨就是十分重要的冷凝固油墨。例如，加热印刷有碳复写油墨，在常温下是固体，在传票印刷机上印刷时，加热熔化具有流动性，能用凸版或平版进行印刷，经过冷却辊进行冷凝干燥。
7、微波干燥
微波干燥也是加热使油墨干燥的方式。在微波电磁场的作用下，被加热的介质分子变成带有正负电荷的极化分子，这些极化分子随电磁场的变化而振动，温度也随之升高。
8、反应固化型
这种油墨与以前的双组分反应固化型油墨不同，当油墨与纸张接触时，油墨中某种成分与纸张中某种成分发生反应而干燥固化。这种反应存在于油墨与纸张表面的涂布层上，使油墨固化迅速，无挥发物污染问题，但必须选用互相能发生反应的油墨和纸张进行印刷。
以上几种就是新型油墨的干燥原因，在印刷中，注意这几种方式，避免上述情况的发生。
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