在印刷过程中，少不了油墨的使用，但是很多时候印刷人员会发现油墨干涸的现象，很多人会发问，明明操作得当，却出现此类情况，这究竟是什么原因呢？
油墨干涸的原因：
1、旧版印刷时没有清洗干净。
2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。
3、干燥热风吹到了版面上。
4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。
5、制版时网穴的电雕精度与角度也会影。
6、向油墨的转移，造成网点不够或丢失。
7、油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成堵版。
从上面可以看出，并不是所有问题都是操作不当引起的，其中包含很多外在因素，所以说，要想做到最好，就不要忽视细节，所谓细节决定成败，还是很有道理的。
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