印刷行业的格局在不断改变，为了在竞争压力如此之大的环境下生存，各个印刷企业也在不断转型中，为了满足人们的需求，各式各样的印刷技术也在不断相继出现，其中，凸印印刷在众多印刷模式中逐渐凸显出来。
标签印刷领域凸印优势：
在标签印刷行业，凸印的优势仍然存在，主要表现在以下三个方面。
生产工艺优势：
目前不干胶标签印制常用的工艺有背面印刷、胶面印刷、冷烫印、多层标签复合印刷、圆网印刷、逆向光油、水胶覆膜、连线覆膜、模切以及多种印刷技术组合工艺等，这些工艺都能在全轮转凸印机上实现。并且，一台凸印机上可以同时连线的工艺种类仅次于柔印机，而胶印机几乎没有可连线操作的工艺。
印刷设备优势：
相对于标签柔印机、标签胶印刷机，凸印机的价格低、技术成熟、生产厂商多、维修便利、配件成本低。三种设备价格上以凸印机最低，胶印机次之，柔印机最高。
印品效果优势：
比较三种印刷方式，凸印的墨层厚度和套印精度均介于柔印和胶印之间，网点再现效果次于柔印和胶印，但是随着CTP制版技术的成熟，高清网点的应用，无论是凸印版材还是柔印版材在网点再现上均已接近胶印。凸印油墨特性好，因此印制的标签，尤其是上哑光油的电池标签，在耐摩擦、耐划擦、耐酒精等性能测试方面，具有明显优势。
标签凸印如何精益求精，扬长避短
不可避免地，凸印也存在一些常见的问题，笔者将在下文中相应地列出这些问题的解决方法。
套印问题：
标签印刷企业想要将产品套印精准，一定要把印版上正，贴版时要均匀用力，不要斜拉版，否则会影响产品套印效果及印版的寿命。即使是带斜拉工位的印刷机，也要把印版上正，因为机组斜拉后会降低设备整体的套印精度。然后注意印刷压力要精确调整，在保证印刷内容不虚的同时压力越小越好，但一定要锁紧，防止掉压。
套印最困难的是有四色反白字的产品，这样的字越小套印越困难。针对这种情况，印前制作环节要注意出血，可以把四色反白改成三色，去点黑色或青色。当然如果能用两色印刷更好，必要时可以将四原色印版改成专色版，总之印前一定要处理好。
印刷时如果在版面横向（即设备走纸方向）出现套印误差，也就是行业内常说的“版短”现象，可以将版短的机组增加印刷压力，使版增长，这种操作通常可以弥补0.2mm以下的误差。如出现版面纵向套印不准，多为材料受热收缩导致，这种情况下可以将固化灯管更换成优质UV灯管，或者清理UV灯箱灰尘，保持排风顺畅，降低灯箱温度。尤其注意UV灯石英片一定要定期清洁，使其保持高透光率。UV灯在低功率时，也能有较好的固化效果，低功率时灯箱温度低，利于套印，并延长灯管寿命，节约电能。
色差问题：
凸版、PS版印刷机靠墨斗顶丝放墨，多根胶辊传墨。在大批量印刷时，胶辊会产生热量，使墨组温度升高，进而引起胶辊膨胀和油墨黏度降低，最后直接导致产品色差大。所以我们要注意以下几点。
1.印刷开机前一定要匀墨（即设备空转）15～30分钟。
2.大批量生产时，如果墨斗油墨减少也会影响油墨下墨量，所以要勤加墨，保持墨斗2/3的油墨量较好，同时要勤用墨铲搅动油墨，保持油墨良好、稳定的流动性。
3.在工厂条件允许的情况下，车间环境保持温度20℃～30℃、湿度50%～70%为宜。
脏点问题
当印刷产品频繁出现无规律的脏点时，可能是以下原因导致的。
1.墨组油墨脏。这种情况可以用不干胶的胶面粘靠版胶辊，看转移过来的油墨中是否有脏点和纸毛。
2.承印材料表面脏。这种情况先要看除尘辊是否已沾满灰尘，若是，清洁除尘辊后，可在除尘工位前用加湿器加湿承印材料，再用静电绳去除材料表面静电，会有效地解决此问题。
3.如果出现印刷不实、密布细小的白点，则是由于静电引起油墨分子炸裂所致，可通过将静电绳放置于墨组前搭在承印材料上解决。
工艺问题：
凸印冷烫工艺不需要冷烫胶水，只用普通UV油墨就可以实现，油墨黏度和墨层厚度也只需要按正常印刷来调节即可。凸印也可以实现双工位胶面印刷，比较困难的是PE材质不干胶的胶面印刷，由于材料的面层与底纸分离时会有拉伸变形，复合时容易起皱。这种现象可以通过增加面层牵引辊压力来解决，同时在复合后，经过第一个印刷机组时用胶辊再次压合，以使面材和底纸的结合更牢固，减少不干胶材料的起皱和分层。胶面印刷时，UV灯使用功率要选择最低档，也可以将UV灯罩打开少许，通常打开5mm缝隙，以降低灯箱温度，减少材料的拉伸变形。
凸印一直是标签印刷中最有代表性的印刷方式，只要对其扬长避短，精益求精，优势仍将得到继续发挥！
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