一、残余应力引起的裂痕
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的裂痕，可以从下面几点入手：
1、如果裂痕最主要在直浇口附近，可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
2、在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度来降低熔融粘度，提高流动性，同时降低注射压力，以减小应力。
3、一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
4、注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行依次保压切换效果较好。
5、非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
二、外部应力引起的裂痕
这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。
三、外部环境引起的裂痕
化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生裂痕。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察裂痕产生的位置，即可确定原因。
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