亚克力制品加工出现缺陷的主要现象及解决方法有以下几点，大家请看下面的详细讲述：
一、龟裂：
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
(-)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
1、由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
2、在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
3、一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
4、注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
(二)外部应力引起的龟裂：
这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。可取R/7”一0.5～0.7。
(三)外部环境引起的龟裂：
化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
二、皱招及麻面：
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
三、缩坑：
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
四、气泡：
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。
解决气泡的方法主要有：
1、根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%。
2、至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
3、注射时间应较浇口封合时间略长。
4、降低注射速度，提高注射压力。
5、采用熔融粘度等级高的材料。
6、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
7、充分进行预干燥。
8、降低树脂温度，避免产生分解气体。
9、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
以上就是关于亚克力制品加工出现缺陷的主要现象及解决方法，希望上述所讲知识能够给各位读者朋友带来一定的帮助。
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