标识牌制作之中优良的涂膜外观需要稳定的工艺技术支持 ，工艺参数的变化将直接影响到标识牌质量的好坏，夏季高温生产中的标识牌表面处理问题是困扰目前众多厂家的一个大难题，如何在工艺参数变化的过渡阶段生产出高质量的产品，需要对夏季高温季节所出现的各种质量问题提前预防和控制，以下是对夏季易发质量问题的各方面解决办法和控制方法。
1、橘皮：涂膜表面呈现出1 mm以上类似橘皮状的波纹称为“橘皮”；
产生的原因：油漆的粘度比较高，刷漆时所使用的流平剂或溶剂不符合要求；喷漆时与被漆标识牌距离较远，漆膜较薄，还有标识牌材料较粗糙；喷漆中油漆吐出量小或喷枪压力低造成的油漆雾化不良；在喷漆过程中喷房温度较高，漆料中流平剂没有按喷房温度变化进行增加慢干剂，造成漆料中溶剂挥发较快；漆料自然晾干的时间较短。
预防方法：夏季高温喷漆时，要根据喷房温度变化适当的减低油漆的粘度或增加油漆中溶剂；调整喷漆的枪距，按要求喷枪与被漆物距离再20-30cm，并适当增加油漆漆膜的厚度，油漆喷枪压力控制在0.4-0.6MPa之间，并且对自动机喷漆参数及手工喷枪调整到最佳状态；一般晾干时间控制在5-10min；标识底材打磨要平整。
补救措施：喷漆以后要及时检查标识牌漆膜状况，发现漆膜出现橘皮时，现场采用临时人工进行补漆，并上报给工艺人员进行调整工艺的参数；对橘皮的部分再进行打磨抛光或对橘皮处打磨重新喷漆烘干。
2、针孔：油漆在喷漆后漆膜在烘干的过程当中，漆膜表面已经干燥成型，但是在漆膜内部由于溶剂的继续挥发，透过初步干燥的漆膜表面容易形成的小孔或像皮革毛孔状的小孔称为针孔。产生原因：夏季温度高，喷漆后的漆膜表面干燥较快；标识牌喷漆后晾干过急；漆料之中所选的流平剂、溶剂不适用；被漆的标识牌底材上有小孔未打磨，没有喷漆填平就直接喷面漆；漆料中含有水分。
预防方法：检查喷漆后漆膜干湿的状况，适当增加流平剂；严格按照工艺要求调整烘干温度，要求烘干升温平稳上升；选用合适的流平剂或溶剂；标识牌底材按要求进行打磨平整，喷漆中先上油漆再喷面漆；加强油漆的进货检验，油漆调配、使用的时候注意漆料中不能含有水分。
补救措施：使用湿式或干式的圆打磨方法消除底漆表面针孔后再重新喷面漆，干燥后的面漆可以打磨抛光。
3、流挂、下沉、流淌：漆层表面存在过多漆料在被漆物的垂直面和边缘固化并牢固附着的现象称为“流挂”，漆装完毕在干燥期间漆层局部垂流，呈厚度不均的半圆状和波纹等现象称为“下沉”，被漆的标识牌表面有漆料大面积淤积的现象称为“流淌”。
产生原因：喷枪与被漆物体距离太近，喷枪的移动速度太慢，一次性喷漆过厚；喷枪气压过低，喷福小，喷枪出漆量过大；所用稀释剂与漆料不配套，漆料中高沸点的溶剂含量多，油漆粘度底；环境温度过低，晾干时间较短；喷漆不均，漆膜厚处表面干的慢，容易形成流挂。
预防方法：对于要求高的漆膜可以分为多道喷漆，每道喷漆需要晾干，再进行下一道喷漆；做好喷枪调整，保证喷漆设备正常；检查漆料与喷枪气压在正常的工艺范围；选用正确的稀释剂；喷漆时保证被漆物表面清洁。
补救措施：等漆膜干燥后，用细砂纸对流挂处进行湿打磨并抛光，对流挂较大处用刮刀刮平，再对流挂处打磨，再重新喷漆烘干。
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