包装印刷品质量的好坏该如何判断呢，其实从颜色上就可以直接看出来，墨色是否稳定很关键，需要将墨色稳定性作为主要的质量指标，下面昆明印刷厂就来具体介绍下，哪些因素影响墨色的稳定。
1.温度
夏季包装印刷时，由于环境温度高，因此印刷机的辊子更容易传递油墨，而且随着印刷时间的增加，油墨的流动性增强，在墨量相同的情况下，印品的墨色会加深，所以在印刷过程中要不断检测信号条的密度大小，勤与签样进行对比，如有必要可适当地调低墨量，使印品与签样颜色统一。在冬季，由于整体环境温度较低，早上刚开机时，机器各个部件的温度低，印刷操作人员必须做好以下两点才能开机印刷。
2.润版液浓度
现今许多印刷机都采用了自动润版系统，但是对于手动添加润版液的印刷机来说，这种印刷机要求操作人员在开机之前就调配好润版液，这是因为印刷过程中加入水箱的水和酒精与水箱中原有的润版液在温度和浓度上都有所差别，容易造成印品带脏，而如果要消除浮脏就需要加大水量，墨色会因为水量的加大而变浅一些。
另外，润版液的浓度一定要符合印刷要求，这点可通过pH试纸或浓度计测量。如果浓度过大，则墨色无论如何也达不到要求，而且油墨会很快乳化;而如果浓度太小，水量加到很大时活件的浮脏才会消除，而一旦加速印刷，则浮脏会很容易出现在叼口位置，水量增加则墨色会变浅，形成恶性循环，使得墨色的稳定性根本无法控制。
3.给墨量的控制
印刷前的预上墨很重要，在调节好墨色之后要先印出标准的印刷样，通常也叫签样，然后将其挂在看样台。这需要我们在印刷前必须做到以下两点：一是在预上墨之前减小水量，因为不同版面的密度不同，需要的水量会有所不同。二是印刷签样时，信号条的实地密度值应在标准范围(四色印刷时，Y为0.85～1.10，M为1.25～1.50，C为1.30～1.55，K为1.40～1.70)内。
确保以上两点的原因是，如果上个活件墨量很大，而目前的活件墨量很小，在预上墨之前又没有提前减水量，那么签样的颜色根本不是正常的墨色，在印刷时必定会发生变化。而且这样给的墨量在版面吸不走的情况下，会慢慢堆积在辊子上并逐渐乳化，在水辊合压之后浮脏很难消除，而且印品在同样的喷粉量下会粘脏。操作人员通过墨辊转动时出现的“呲啦呲啦”的响声，或者墨辊上墨多而发亮就可判断这种情况。
因此印刷机长在签样之前一定要养成减水的好习惯，在跑过版纸调墨过程中观察叼口有无浮脏，直到逐渐加大水量消除浮脏为止，然后信号条的密度符合标准，这样的水墨才是真正意义上符合“用最小的墨和最小的水印刷出标准的印刷品”的理论，这样活件会很容易做到墨色稳定，易于控制。
4.印刷速度
这一点贯穿于墨色稳定性的始终，因为只有在保持飞达稳定走纸的前提下，颜色才能保持稳定。如果走纸不顺，调节不当，打空和闷车多，既会造成墨色不稳定，还会浪费大量纸张，在遇到静电大的胶版纸(一般100g/m2以下的纸张)时，容易出现非调节性的打空和走纸不顺等现象，那么就要想办法加大空气湿度、在飞达走纸上方安放消除静电的金属杆等以消除纸张静电。
5.油墨性能
活件的质量有所不同，印刷厂家会有三种或更多种的油墨以供印刷机使用(质量要求不高的活件一般用价格便宜的油墨，而高档活件用进口或贵一点的油墨较多)。机长要对自己所用的油墨特性有详细的了解和掌握。
比如快干型油墨在停机等客户或者间隔时间长的情况下，干燥会很快，再次印刷时墨色会发浅，而且在不同的季节、不同的温度条件下，油墨会体现出不同的黏度，所以机长需要根据油墨的不同表现，对其加添加剂或者干燥油等辅助剂，或者通过控制温湿度来控制油墨的黏性。
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