纸张原材料固有的弊病是造成印张不平的重要原因之一，如纸张在制造过程中，尽管对纤维束进行了帚化处理，但纸张的微观不平、内应力不均、强度不够等都可能使纸张印刷时不平而起褶。另外，纸张在制造过程中，由于制造工艺不合理造成的弊病，如机械强度低、平滑度不高、吸水性强、吸墨性不足等。
如果纸张本身产生变形，有诸如荷叶边、紧边、两端翘曲等现象，则易造成印张起褶。荷叶边产生的皱褶大多在印张四周，紧边产生的皱褶大多在印张中间部位，两端翘曲产生的皱褶大多位于印张两端。
对于薄纸(铜版纸、双胶纸)的轻微变形，可以通过敲纸、在前规处增加压纸片等措施把纸张整平，以避免或减轻印张起褶现象;若变形严重，则要通过吊晾方式来解决。
对于厚纸(板纸、卡纸类)产生的两端向上翘曲(吸水)或中间向上弓起(失水)现象，一般要采用反向掰揉弯折(但要注意力度，不能有折痕)的方式进行整平。
无论是薄纸还是厚纸，印刷厂都应将未裁切的印刷用纸提前一周左右放在印刷车间，使其适应车间的温湿度，然后再裁切上机。
如果印张是大实地，版面墨量较大，油墨黏度较高，则印张容易在中间或后半部出现圆弧形皱褶。
解决方法：降低油墨黏度，如是专色墨还可以把油墨色相适当调深而减小油墨用量，另外还应注意环境温度的影响。
三、印刷设备故障或调节不当
以单张纸胶印为例，由设备调节不当引起的印张起褶现象及解决方法如下。
1、输纸与输纸部分调节不当是造成印张起褶的主要原因之一。输纸版上压纸轮或顶纸轮和顶纸毛刷轮(现在市场上销售的新设备大多没有压纸轮而是采用吸气带输纸，但顶纸轮和顶纸毛刷轮还是有的)的位置不对，往中间辗纸使纸张在前规处就已经出现弓皱现象，因而在印刷时其不平整部位就被压成皱褶。
解决方法：调整压纸轮、顶纸轮等的位置，使其有利于展平纸张。
2、压印滚筒表面不干净，堆积的油墨层太厚，致使局部压力发生变化。
解决方法：注重设备保养，勤洗压印滚筒。
3、压印部分是印刷机的主体，印张起褶就是由该部分挤压引起的。印刷压力太大，致使个别叼纸牙处的纸张出现相对滑动，造成纸张表面不平。
解决方法：适当减小印刷压力或增大压印滚筒叼纸牙叼力，但目前对叼牙的叼力还没有一个确切的数据可依，调整时只能凭经验。
4、纸张一端或两端的叼纸牙叼力太轻(起褶部位与纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢位置)。
解决方法：校正叼纸牙叼力，是牙垫问题就换牙垫，是牙片问题就换牙片，是压簧压力不足问题就增加压簧压力。
5、摆动叼纸牙牙垫高低不平，闭牙叼纸时，致使纸张叼口呈波浪状，缩短了纸张的进纸宽度，一经压印，就会出现发散形皱褶。
解决方法：校平牙垫。如果是牙垫磨损严重所致，应重新换一副新牙垫，或将所有牙垫统一刨平，对接触纸张的部位进行粗化处理，并将牙垫架适当放低，一般与牙台间隙为0.2mm再加上一张纸的厚度即可。
6、侧规定位位置不对，一端或两端纸角处于递纸叼牙缺口处或仅有半牙叼纸(起褶部位与递纸牙缺口处相对应的拖梢位置)。
解决方法：适当调整侧规位置，避开递纸叼牙缺口。
7、中间部位的叼纸牙叼力太松，造成叼不住纸张现象，印刷时印张被拉出(多在纸张中间部位或后半部产生圆弧形褶子)。
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