造型和结构设计印刷是彩盒包装印刷的一个重要组成部分。包装印刷结构设计印刷是从包装印刷和生产实际条件出发，依据科学原理对包装印刷的外形构造及内部附件进行的设计印刷。设计印刷时必须保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力，要从两点进行考虑，一是保护产品的首要功能，二是满足现代包装印刷的重要特征，如运输、加工特性等。
合格的彩盒包装印刷，从正确的结构设计印刷开始。设计印刷人员不仅要真正地理解客户的意图，还要熟悉后道加工工艺，只有这样才能把客户的意图转化为合格的产品，并能保证产品的后序加工顺利进行。设计印刷人员在设计印刷开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量；内装物的排列方式、运输方式、堆码方式；仓储环境、运输路线和时间以及彩盒盒型和制作材料等信息。
当确定了各种信息之后，还要了解所要求设计印刷的彩盒侧重于运输型彩盒还是销售型彩盒。销售型彩盒属于商业包装印刷范畴，侧重于彩盒的外观形象，并且在设计印刷时需要考虑印刷设计工艺方面的要求。运输型彩盒则属于工业包装印刷范畴，更多地需要考虑彩盒的抗压、防震等要求，要在保证不影响其强度的前提下设计印刷开口、模切的位置。因其重复使用较多，还需要考虑到装箱的效率，以及工厂的生产效率。当确定出要求设计印刷的彩盒盒型时，就可以开始进行设计印刷工作了，设计印刷的时候必须注意以下几个问题。
强度问题：楞型的设计印刷是强度设计印刷的首要内容，纸板有单瓦楞和多层瓦楞之分，每层又有A、B、C几种楞型可以选择，先根据设计印刷前的了解进行安排。出口的彩盒在设计印刷箱型时，要考虑到运输途中的天气及运输条件。作为大件彩盒包装印刷，瓦楞彩盒在设计印刷时要尽量简单，易于搬运，避免模切，以避免过多的模切工艺降低彩盒的整体性能，而且使工艺过于复杂。同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装箱等因素。根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装印刷箱上增加提手孔等人性化设计印刷，以方便搬运。
材质选用：彩盒材质的选用是强度设计印刷中的重要部分，它不仅影响到印刷设计效果，更影响到瓦楞彩盒成型以后的各项物理性能。如纸张含水量的大小与彩盒强度之间存在密切的关系。彩盒配纸时，要考虑到不同的天气条件。出口彩盒在配纸时，原料纸必须具有更高的物理性能。同时生产出的纸板也必须在耐破、边压、黏合等物理性能上满足规定。
彩盒、彩盒受到青睐的一个重要原因，是其绿色环保的优势。油墨、添加剂、上光剂等耗材的使用，纸板或复合纸板本身的回收性能，废品处理必须符合环保要求。作为食品、药品或儿童玩具包装印刷时，是否符合卫生、健康、安全的要求，是非常值得注意的问题。当然，作为出口的彩盒包装印刷，更要考虑目的地国家的有关法规。
尺寸：在设计印刷瓦楞彩盒尺寸时，除了要根据内装物合理设置瓦楞彩盒的长、宽、高比例外，还应考虑与不同的集装箱型相结合，以充分利用集装箱的空间，避免产品在运输过程中空间的浪费，也有利于产品的运输安全。
印刷设计工艺问题：设计印刷工作还应考虑不同印刷设计工艺的区别。国内常用于瓦楞彩盒的印刷设计方式主要有胶印、柔印、凹印等。印刷设计方式的改变直接影响到其他工艺，甚至连印刷设计材料都要改变。例如选择涂布白板纸，用水性油墨柔性版印刷设计就很难印刷设计。可根据不同印刷设计方式的特点和其他方面的设计印刷综合考虑工艺方案。如使用目前彩盒纸盒流行的柔印工艺时，就要注意版面的安排问题。
柔版在设计印刷细线条、小文字和带网点的图案时，不宜与大面积的满版实地安排在一个版面上。因为满版实地需要较大的印刷设计压力，容易使细小文字和图案出现变形，印刷设计产品模糊不清晰，出现断线、字体笔划脱落、网点丢失等质量问题，并会加快磨损或压坏印版。如果一定要设计印刷在一块印版上，那么对满版实地与细小图文就不能采用一样的曝光时间进行曝光，需要延长曝光时间来提高细微图文处印版的硬度和耐印力。
彩盒印刷设计一般都有较多的套色版，拼版时不能将印版裁得过于零散，最好是将同色的印版制成一个整体。对无法避免的散版和小版粘贴时要仔细，否则在生产过程中会因细小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷设计过程中造成损坏和丢失。另外对小块或精细的图案、文字类印版进行粘贴、维护、更换时，不要用力拉扯，以防损伤和撕坏。
为克服纸板表面不平整、粗糙等毛病，要求印版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致。应根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计印刷、硬度要求、制作方法做出相应变化。在瓦楞纸板质量较差和印刷设计满版实底颜色时，就选用较厚较软的柔性版；瓦楞纸板质量好，且印刷设计精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度薄的柔印树脂版。
瓦楞纸板若表面不平，翘曲、印刷设计表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒等问题，会造成糊版、压伤、磨损或损坏柔印树脂版，缩短印版的使用寿命。因此在瓦楞纸板的生产过程中应严格控制原纸质量。
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