凹凸压印是一种常见的印刷设计加工工艺。凹凸压印的两块印版，一凹一凸，两块阴阳印版要互相平衡、完美咬合。这就像平面设计师在设计印刷时需要平衡内在的灵感与外界的审美一样；就像印刷设计工在工作时，需要平衡设计印刷的需求和印刷设计的实际操作一样；就像平面设计师与印刷设计师如 要极尽所长则需要协调内在的渴望与追求，以及与外界的期待一样。只有相互协调与平衡，才能做到最佳。
印刷设计品中的效果，或凹或凸，看似低调，不被注意，实则高雅且极具质感，立体的图案也备添互动的趣味性。
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凹凸压印的特点与应用
凹凸压印是使用非常广泛的一种印刷设计加工工艺。预 制好的雕刻模板在压力的作用下，使得承印物表面形成 高于或低于承印物平面的三维效果，从而突出设计印刷的重要部分。
凹凸压印又称为压凸纹工艺，其中从承印物背面施 加压力使其表面凸起的称为“击凸”，而从承印物正面 施加压力使其表面凹下的称为“压凹”。
在凹凸压印之前，首先要根据设计印刷的图形来制作一 套凹凸印版（包括阴版和阳版）。利用凸版压印机的压力， 在印刷设计好的局部图形或空白处，压出具有立体效果的图形，使印刷设计品整体效果具有层次感，可增添强烈的艺术性。上图为凹凸压印机结构示意图。
凹凸压印无需使用油墨，两块印版可由不同材料制 成。凹版可由铜、镁、锌制成，其中耐用率和印刷设计效果最好的是黄铜，其次为镁、锌。凸版常用的材料有石膏 和环氧树脂等高分子材料。
目前，凹凸压印大多运用于精美书刊和画册的封面、 礼品包装印刷、广告宣传单、海报、手提袋等印刷设计品上，也 被广泛用于纸张表面的加工中。因此，纸张的选择至关重要，它需要具有一定的厚度和韧性，以便在两侧压力 共同作用下不会破裂。
凹凸压印的技术和设备要求相对简单，压力 和模板制作是其中的技术重点。根据图文的复杂 程度和不同的效果需求，在制作模板时，也有多 种不同的凹凸模板类型可供选择。以下为常用的 5 种模板类型。
指模板内的图形处于同一平面和同一深度，主要用于压印色块、线条和单一图形，成品具有图形边缘清晰的特点。
具有比较强烈的立体空间感，为不同深度的多层模板变化提供更丰富的效果，通常用于表现山水、风景、动物羽毛等效果。
能够展现柔和的边缘效果，触感平滑，适用于展示一些圆形或椭圆形物体的效果，如球类等。
它介于弧形模板和单层模板之间，边缘柔和，在击凸过程中需要较大的压力。选用斜边模板时，纸张的边缘比较不容易被击破。
深度变化没有固定的规律，具有强烈的视觉冲击力。需要注意的是，深度变化不能大于纸张所能承受的最大负荷。
凹凸压印的特点与应用
又称“素凸”，其击凸区 域以及周围没有任何印刷设计油墨或烫印金箔材料，仅在材料表面留下整洁的图形。 通常颜色浅、纤维长而韧度高的纸张较适合素击凸压印工艺。
也称为“油画凸”，它利 用浮雕模板结合四色印刷设计、烫印金箔、上光油、珠光漆等多种印刷设计技术，可印制出如油画般的质地和肌理的作品。
采用激光雕刻版，其层次清晰。在纸张厚度、韧性和表面张力允 许的条件下，多重击凸可以做成凹凸一 体模板，使得击凸效果上下落差较大，最多可达 3mm。
在印刷设计图像时，留下空白区域后再击凸。模板尺寸和对位是否准确是关键。由于击凸后会使交界处微 微凸起，因此模板应该略小于平面设计印刷图形。
凸出面为立体平面结构， 可以使图形整体浮出，但其外轮廓要根 据画面设计印刷来变化，以呈现类似版画的 效果。击凸高度可以根据具体需要而定。
指烫印金箔和击凸采用同一块模板，一次完成，其模板一般选用黄铜材质。击凸高度则需要考虑纸张韧性，以及金箔可以承受的冲击强度。
依据不同的设计印刷要求和印刷设计数量，凹凸压印模板的材质选择会有所不同。模板材质不一样，在生产成本、工艺效果和承印数量上也有着显著的区别。
采用激光照排和胶片排版，制版价格相对低廉，边缘柔和，最大承印数量不能超过5 000，而且无法制作浮雕印版。
采用激光雕刻技术制版，阳版可选择树脂或塑胶材料制作，硬度高，耐用性高，线条清晰，可用于较精细的图形和线条。承印数量可达到100 000 印。制作价格较贵。
黄铜版（或锌铜合金）
它是目前制作凹凸模板最好的材料，材料价格以及制版费用较高。采用激光雕刻制版，可用于大批量生产中，能达到1 000 000印以上。可生产高品质的产品。
在凹凸压印的制作当中，除了选择合适的印外，合适的纸张对于做出良好的压印效果也是至关重要的。纸张的厚度、表面的粗细纹路会影响细节的表现。例如，含25% 棉和含100% 棉的纸张所表现的印刷设计效果明显是不一样的。
a. 通常克重在180g/m2 以上的纸张比较适合凹凸压印，但这并不是一个不变的标准，如果纸太薄，则在压印时非常容易破裂。
b. 足够厚且韧性强的纸张是呈现印刷设计效果的基础，尤其对于需要突出浮雕效果的印刷设计品设计印刷。
c. 纤维长的纸张通常具有良好的韧性，其耐印度比纤维短的纸张要好。
d. 再生环保纸不适用于凹凸压印，由于纸张自身的因素，可能会造成不同页面效果出现偏差的状况，也容易产生边缘破裂的现象。
e. 如果是需要加热（如烫金）的工艺，会极大地增加纸张破裂的概率。因此，更需要谨慎选择纸张。在四色印刷设计前要做好有关测试，应适当提高耗损用纸预算。
在平面印刷设计品设计印刷中，平面设计师往往只强调凹凸部分并交给昆明印刷厂去制作，而忽略对质量方面的具体要求，这会使得效果不尽如人意。
凹凸压印有几个需要注意的地方：首先，应该采用激光雕刻制版（尽量不用人工腐蚀雕刻版），同时需要制作一套凹版和凸版（即阴版和阳版），使得边角更加细致；其次，依照设计印刷画面的需要和纸张的韧性来选择合适的深度（最大可以到0.025cm）；最后，如果印量超过10 000，应该选择耐用的铜质材料制作印版，以保证压印后边角不易磨损。
早期凹凸压印工艺中使用的印版，其表面是平面的，有类似浮雕的工艺。因为没有计算机三维技术和激光雕刻技术的配合，人工制作浮雕不但要花费很长的间，而且质量上并不是很有保障。浮雕击凸是随着激光雕刻技术出现而问世的，它具有立体层次，使印刷设计品的视觉效果得到提升。在运用浮雕击凸工艺前，需要考虑纸张的厚度和韧性，因为浮雕击凸最深和最浅处需要有一定的落差，这样才能表现出立体浮雕的效果。因此，纸张克重一般都要在220g/m2 以上，韧性越大越好。
凹凸压印是印刷设计中使用频率非常高的印后加工技术和纸张表面整饰工艺之一，只要运用得当，就能巧妙地提升印刷设计品的视觉效果。利用特种纸的材质特点与特殊纹路，再结合画面元素击凸，可以让印刷设计画面更加形象、逼真。
压印模板的角度与深度
模板斜边的角度是指压印图形边缘与垂直于模板的直线所形成的角度，而凹凸深度是指阳版凸起的高度或阴版凹下的深度。模板斜边的角度与凹凸深度是决定工艺效果的两个重要数据，斜边角度的数值通常选用30°、45°、50°或者60°。选用30°角只能使图形边缘形成轻微的倾斜，而60°角则能呈现较大的斜边效果。
对于富有立体浮雕感的设计印刷来说，合适的凹凸深度很重要。深度越大的模板越容易获得清晰锐利的图形，适当增加斜边角度可以减少模板对纸张的冲击。但需要注意的是，如果斜边角度太大，则会抵消深度呈现的效果，从而造成图形边缘模糊。
在选择凹凸深度时，还应该对承印材质进行测试。一般来说，较厚的材质能够承受较大深度。但各种材质都应该进行压力测试，以确保实现理想的设计印刷效果，不出现破边现象。常用的深度数值有0.01cm、0.015cm、0.02cm和0.025cm。
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