治理上要同一协调平版印刷设计主要是制版和印刷设计两大工艺
这两者又是一个有机的整体，制版复制过程中任一环节质量的优劣均直接影响印刷设计质量。印刷设计质量一是取新局面于印刷设计本身的质量，二是取新局面于制版的质量。因此制版和印刷设计是密不可分的、完整的同一体。目前我们都是把制版和印刷设计划分在两个不同的单位，所以在出产功课中，主管出产的业务部分应该协调好两者之间的关系，这一点越来越显得重要。做好了这一点，不仅有利于出产计划的落实，而且有利于产品质量的进步。
在我们印刷设计出产单位，制版和印刷设计分得太显著，界线太清，造成了制版的人不了解印刷设计，印刷设计的不了解制版。印刷设计厂就是要以印刷设计为中央，制版必需为印刷设计服务，由于印刷设计的产品是最后的成品。譬如在印刷机调试到最佳状态时，实地密度应该是多少？印刷机的网点扩大值与打样差多少？印刷设计的灰平衡曲线与打样的差异在什么位置上？打样的色序对色彩有什么变化？打样的湿压与印刷设计的湿压它们的叠印率各是多少？这些题目不仅仅是印刷设计的题目，更主要的是制版的题目。制版者应该对印刷设计的各种前提有一个了解，才能根据印刷设计适性制出适合印刷设计的印版。
打样、印刷设计色序应一致
印刷设计色序一般是黑棕、兰绿。这样深色在前，浅色在后，主要要素在前，次要要素在后；网点面积小的在前，网点面积大的在后；墨色亮度暗的在前，亮的在后。打样的色序也要与以上色序同一。特别是在印刷设计其它彩画及实地照片时，更要夸大打样与印刷设计色序的一致性。假如打样与印刷设计色序不同一，就会产生印刷设计无法追上打样样张的题目。在印刷设计彩画及实地照片时，印刷设计色序就同一为：黑-青-品红-黄。这样有利于凸起黑版的轮廓，不乱底调色彩，有利于凸起主色调。
分样造成印刷设计与制版打样的差距的原因，提出一些缩小印刷设计与打样差异的办法：
1、打样通常使用较厚、较白的铜版张，变形小，套合精度高，而且美观。而印刷设计是大批量出产，使用纸张要考虑本钱、纸张变形率、白度等多种因素。这样就不可能使用较厚较白的铜版纸。为缩小印刷设计与打样的差异，必需在打样时就考虑到印刷设计，使用的纸张与印刷设计一致。
2、色序题目。在打样时通常考虑的是洗墨利便，一般先打样浅色的，后打样深色的。而印刷设计时则恰好相反，主色（黑）先印、副色（绿）后印。 为缩小临危不惧与打样的差异，必需在打样时就考虑到印刷设计，先打样深色，后打样浅色。
3、叠印方式：打样时是湿压干，即先打样的墨放置一段时间后，墨层适度干燥了，再打样下一个色。而印刷设计时则是湿压湿，前后印刷设计时间很短，墨层来不及干燥。对于这个题目，只有在打样时一次性及时把几个色都打样完。
4、压印方式：打样时是圆压平，而印刷设计时是圆压圆，在同样压杠宽度下，圆压圆印刷机的压缩量是圆压平打样机的一倍。因此，在调整印刷设计压力时，不能把两机的压杠调成一致，即应调节包衬厚度。
5、印刷设计与打样的速度不同，因此纸张与油墨的粘附力、纸张与滚筒上油墨的剥离力都不相等。打样机速度低，滚筒、油墨、橡皮布对纸张剥离力小，打出的样张墨层厚实，网点光洁，扩大值小，层次丰硕，反差大。印刷机速度快，一般在8000印/小时，印刷设计面之间相对应的质点所接触的时间有所减少。因为油墨对纸张的剥离力增大，降低了墨量转移，使实地不实，网点不结子，反映在印刷设计品上墨层薄，反差小。要减少这方面的差异，从印刷设计角度讲，要适当控制机速；使用硬包衬；昼减肥少润版液的用量。这样减少了剥离力，使印刷设计品墨层加厚，网点扩大值减小，从而增大反差。
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