模切环节是彩盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。目前昆明包装盒印刷厂常遇难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。
一、连接点太多太大
彩盒的最终用户总是要求连接点更小更少，同时生产商总是让机器速度运转的更快，这样就增加了操作工的难度。为减轻难度，连接点应该在受力点，用磨线机打，昆明包装盒印刷厂考虑在需要打连接点的刀边使用硬胶条或软木以防止连接点断裂，这样连接点可以更小更少。
二、痕线不规则
考虑到折叠糊盒的需要，彩盒必须有好的压痕线。更重要的是，当这些盒子在自动包装机上运行时，打开的力量必须稳定一致。这样，模切时选择合适类型的痕线是基 本的要素。昆明包装盒印刷厂根据纸张的厚度，选择痕线的高度和宽度，将合适的痕线条粘结在模切底板上，压痕就能达成更高质量并使盒子易折。
三、换版时间长
换版前的准备工作要做好。使用设备的中心线作为基准，可以方便并精确的设定模切工具，包括全尺寸的模切版、预装的底模版等等。同时，工具的机外预装，机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一步减少。昆明包装盒印刷厂在好的管理体系下，通常重复产品的换版时间，包括自动清废在内，可在半小时之内完成。
四、生产速度慢
许多彩盒印刷厂的模切机模切速度相对较低，如2000～3000张／小时，而有些印刷厂的模切机模切速度能高达7000～7500张／小时。
使用现代化的自动模切机，操作工很容易达到最高的生产速度。昆明包装盒印刷厂通过使用设备厂商推荐的工具使生产速度达到优化。另外，5S管理加品控管理也能使产品达成高品质。
五、废品率高
大多数印刷厂废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品，这可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程中的废品是停机和堵纸产生的，正确的调校和准确的工具准备能降低废品率。另外，人工清废也会增加废品率并降低利润率。
随着消费市场日益升级，消费者对产品包装的颜值要求越来越高，因此，做好彩盒印刷对印刷厂而言非常重要，而模切工艺作为彩盒印刷的关键步骤，只有详细了解了其中容易产生的问题并加以解决，才能更好地完成彩盒印刷。
“诚意且靠谱”是客户对昆明印刷厂的深刻印象。从印品的设计美学到工艺再到选材，认真讲究地对待昆明印刷厂的每一位客户的印刷品质。
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