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浅谈凹版印刷的油墨

   日期:2020-11-06     来源:互联网     浏览:1156    
  今天,带大家走进包装印刷油墨内容,一般来说凹版 印刷油墨,按不同的印刷基材,分为塑料凹印 油墨、纸张凹印油墨、铝箔凹印油墨等。
 
塑料凹印油墨
 
  塑料凹印油墨,主要分表印油墨和复合油墨(复合油墨也叫里印油墨)两大类。塑料软包装的制造,除了印刷以外,后加工的工序还很多,所以务必要注意各工序的关连性。不管是表印或复合油墨,印刷后必须先要检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标,是否符合印刷要求,不符合要求则应立刻停止印刷,分析出现问题的原因,如果颜色不对,要进行追色,千万不能印刷时不检测,到印刷完后才发现印品不行,导致了不必要的损失,这是印刷时必须要注意的。
 
1.塑料表印油墨的应用
 
  塑料表印油墨,一般是以聚酰胺为主体树脂生产的,主要应用于经常更换OPP、BOPP、PET、PA等薄膜的表面印刷,其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类这三类的溶剂,一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂,因为这些溶剂的加入,容易对油墨造成破坏。印刷时油墨干燥性的调整,可能通过不同的醇类、酯类、酿类溶剂配比来达到印刷的要求。
 
2.复合塑料油墨的应用
 
  一般的复合塑料油墨,是以氯化聚丙烯系到树脂生产的,主要应用于经表面处理的OPP、BOPP薄膜作复合包装用的印刷。其稀释溶剂主要醇类、酯类、苯类溶剂,一般不加入醇类溶剂进行稀释,因为醇类溶剂的加入,会使油墨被破坏,出现油墨发稠或呈“豆腐花”的现象,导致无法印刷。印刷时油墨干燥性的调整,可以通过不同的醇类、苯类、酯类溶剂配比来达到印刷的要求。
 
  复合包装,尤其是熟食包装,一般是印在PET、PA薄膜上的,应该选用聚胺脂蒸煮 油墨印刷;达到较佳的附着牢度、复合牢度及蒸煮性能。但许多厂家考虑到印刷成本的问题,没有选用蒸煮油墨来印刷,而是选择一些普通的氯化聚丙烯体系的复合油墨,基附着力一般较差,复合后牢度还可以。一般氯化聚丙烯体系复合油墨,最多只能水煮,绝不能蒸煮,而且选用这一体系的油墨来印刷PET、PA薄膜,一定要经过充分的试验,试用可以后方才批量印刷。
 
其它凹印油墨
 
  纸张凹印油墨和铝箔凹印油墨是近年来新起步的一种软包装印刷,而且发展很快。纸张凹印油墨和铝箔凹印 油墨印刷的操作与塑料凹印油墨的印刷操作一样。但是印刷的基材不同。不同的印刷基材,由于其表面的光滑性、吸收性等不同,在选择油墨时应该区分开来。
 
  凹版印刷纸张,由于纸张表面没有塑料薄膜平滑;而且纸张具有吸收性,若使用塑料凹印油墨来印刷,必然会出现花点多,颜色不饱满等现象,正确的应该选择纸张凹印油墨来印刷。
 
  铝箔油墨主要是用在纯铝箔上的印刷,主要应用在啤酒标签、糖果纸等包装上。铝箔包装的制造,因为要注意到分切、碱煮等后加工工序,用塑料凹印油墨无法达到理想的要求,应该选用凹版铝箔油墨来印刷,具有优异的传印性、颜色鲜艳度、光亮度、爽滑度、柔软性和印品分切好等优点。
 
  另外,现在编织袋的印刷从直接印在编织袋上走向先印在BOPP薄膜上,再以淋夏(挤出复合)的方式,与编织袋复合在一起,形成精美、环保的包装。这种包装,注意不能采用表印油墨或聚酰胺改性的油墨来印刷,而要求用凹版塑料复合油墨来印刷。淋复要求油墨的耐热性较高。表印油墨不耐温,无法进行复合;而用复合油墨印刷后,复合时也要注意淋复的时间不能太长、要控制在瞬间完成P避免接触时间过长而使油墨被破坏。
 
  不同的印刷,要求选择相应的油墨,绝不能随便将不同的油墨代替使用。只有选择了合适的油墨,加上适当的操作,才能制造出优秀的印刷包装品。软包装的制造是一系列的工序,而软包装的印刷是其中关键的一道工序,只有掌握好凹版印刷的技术,才能制造优秀的包装装潢产品。

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