塑料凹印油墨
塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨（复合油墨也叫里印油墨）两大类。塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务必要注意各工序的关连性。不管是表印或复合油墨，印刷后必须先要检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，不符合要求则应立刻停止印刷，分析出现问题的原因，如果颜色不对，要进行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不必要的损失，这是印刷时必须要注意的。
1.塑料表印油墨的应用
塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要应用于经常更换OPP、BOPP、PET、PA等薄膜的表面印刷，其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类这三类的溶剂，一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。印刷时油墨干燥性的调整，可能通过不同的醇类、酯类、酿类溶剂配比来达到印刷的要求。
2.复合塑料油墨的应用
一般的复合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系到树脂生产的，主要应用于经表面处理的OPP、BOPP薄膜作复合包装用的印刷。其稀释溶剂主要醇类、酯类、苯类溶剂，一般不加入醇类溶剂进行稀释，因为醇类溶剂的加入，会使油墨被破坏，出现油墨发稠或呈“豆腐花”的现象，导致无法印刷。印刷时油墨干燥性的调整，可以通过不同的醇类、苯类、酯类溶剂配比来达到印刷的要求。
复合包装，尤其是熟食包装，一般是印在PET、PA薄膜上的，应该选用聚胺脂蒸煮
油墨印刷；达到较佳的附着牢度、复合牢度及蒸煮性能。但许多厂家考虑到印刷成本的问题，没有选用蒸煮油墨来印刷，而是选择一些普通的氯化聚丙烯体系的复合油墨，基附着力一般较差，复合后牢度还可以。一般氯化聚丙烯体系复合油墨，最多只能水煮，绝不能蒸煮，而且选用这一体系的油墨来印刷PET、PA薄膜，一定要经过充分的试验，试用可以后方才批量印刷。
其它凹印油墨
纸张凹印油墨和铝箔凹印油墨是近年来新起步的一种软包装印刷，而且发展很快。纸张凹印油墨和铝箔凹印
油墨印刷的操作与塑料凹印油墨的印刷操作一样。但是印刷的基材不同。不同的印刷基材，由于其表面的光滑性、吸收性等不同，在选择油墨时应该区分开来。
凹版印刷纸张，由于纸张表面没有塑料薄膜平滑；而且纸张具有吸收性，若使用塑料凹印油墨来印刷，必然会出现花点多，颜色不饱满等现象，正确的应该选择纸张凹印油墨来印刷。
铝箔油墨主要是用在纯铝箔上的印刷，主要应用在啤酒标签、糖果纸等包装上。铝箔包装的制造，因为要注意到分切、碱煮等后加工工序，用塑料凹印油墨无法达到理想的要求，应该选用凹版铝箔油墨来印刷，具有优异的传印性、颜色鲜艳度、光亮度、爽滑度、柔软性和印品分切好等优点。
另外，现在编织袋的印刷从直接印在编织袋上走向先印在BOPP薄膜上，再以淋夏（挤出复合）的方式，与编织袋复合在一起，形成精美、环保的包装。这种包装，注意不能采用表印油墨或聚酰胺改性的油墨来印刷，而要求用凹版塑料复合油墨来印刷。淋复要求油墨的耐热性较高。表印油墨不耐温，无法进行复合；而用复合油墨印刷后，复合时也要注意淋复的时间不能太长、要控制在瞬间完成P避免接触时间过长而使油墨被破坏。
不同的印刷，要求选择相应的油墨，绝不能随便将不同的油墨代替使用。只有选择了合适的油墨，加上适当的操作，才能制造出优秀的印刷包装品。软包装的制造是一系列的工序，而软包装的印刷是其中关键的一道工序，只有掌握好凹版印刷的技术，才能制造优秀的包装装潢产品。
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