静电是困扰印刷的一个因素，此种静电是纸张或薄膜材料在印刷过程中，与过辊磨擦或空气电离在纸张或薄膜表面产生的静电，对印刷质量有一点影响，而本文所涉及的静电是由专门的设备产生的，在印刷及印刷后工序中起辅助加工作用。
静电在印刷行业中的应用：
凹印是把凹版版辊网穴中的微量油墨转移到承印物表面的过程。由于凹印油墨的表面张力，以及纸的毛细管效应，同网穴壁、纸张表面粗糙程度等因素，使油墨转移发生困难，易形成白点。为解决此类问题，德国ELTEX公司研制出静电吸墨系统。其结构为：一个高压发生器，一个静电施放棒，两个静电消除棒，其原理是电泳原理，通过静电施放棒施加电压－27KV，单向直流电通过空气电离使压印辊筒表面带电，在压印辊与版辊之间形成一个静电作用区，拉拽油墨以改变其表面形态，使一部分高出了版辊表面，易与承印物接触，而发生了这种接触，油墨就能转移，提高油墨的转移率，避免网点丢失的现象，从而提高产品的印刷质量。静电吸墨系统可应用于装饰材料凹印、书刊凹印和烟草包装凹印，在此印刷过程中有溶剂存在，而静电吸墨系统采用高电压易产生火花，会存在火灾隐患，但 ELTEX的静电吸墨系统采用合理结构，使电流降至μA，短路电流33μA，使用过程中无电火花出现，可保证使用安全。
随着中国加入WTO，商业印刷不但在数量上会有所增加，而且在印刷质量的要求也越来越高。作为商业轮转印刷企业，要提高自身印刷产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
从中国现有的纸张和油墨角度出发，采用热固性油墨，不但可提高印刷效率，而且能降低成本。由于设备配置问题，在印刷过程中存在水分散失严重，纸张易断裂，纸毛严重以及折切断裂还有冷却效率不高等问题，从而导致设备不能以正常速度生产，降低了生产效率。德国ETEX公司研制了静电加湿系统和静电复合以及提高冷却效率的间隙消除器。
在商业轮转印刷中，一般卷筒纸的水分含量为5%～4%，经过胶印后，纸张由于吸墨，水分吸收达到6.5%，而使用热固型油墨，需要高温干燥，温度一般在100℃～120℃，此时纸张水分已降至1%以下，纸张纤维散失水分较多，纤维松散会出现纸张掉毛，纸尘较多，且纸张易被拉断。在折边过程中，会出现纸边断裂。由于纸张吸墨回潮的不均匀，在捆绑带处会形成凹陷或成册后有皱褶或长短页现象。国内拥有商业轮转印刷机厂家为避免此现象，会将机速降低但是生产成本会增加。
国外商业轮转印刷机一般会配置静电加湿及提高冷却效率的滚筒间隙的静电装置。日本ToPPan PrinTing ComPanY的小森商业轮转印刷机上，装配ElTEX的LG50静电加湿系统，美国R.R.DonnEllY PrinTing ComPang，其海德堡M600型商业轮转印刷机上配置德国ELTEX的WE.B.rEmoisTEn静电加湿系统。
其结构为：压发生器，静电施放棒，水雾喷射装置，静电加湿系统使用过程；通过电压发生器产生高压电，再通过静电施放棒（静电施放棒放置在过辊之上，与地相联形成电场）有3kV的高压，使纸张表面带电经过水雾喷射装置，由于静电场的作用，水雾会沿着静电场方向均匀的扩散到纸张上，使纸张水分回升到3% ～4%，就可避免无此系统而引发的水分散失的问题。同时，在第一冷却滚辊上使用静电施加装置，由于纸张从高温干燥设备中输出，表面温度较高，与冷却滚辊接触，在高温纸张与冷却滚辊之间的空气，由于受热从而导致空气上升，把纸张抬起，使纸张不能与冷却辊筒良好接触（纸张与冷却辊筒包角减小），而静电施加装置使用使纸张表面带有静电，因冷却辊筒通过支架接地，使带有静电的纸张更好的接触冷却辊筒，使纸张与冷却辊筒的包角增大，使第一冷却滚辊的冷却效率提高，从而可以提高印刷机的速度，减少冷却辊筒的数量，使印刷成本下降。
在商业轮转印刷机上的折页方式有两种，一种是通过成型器将纸张折叠成册，另一种方式是采用先分条再离合，再折叠成册。前一种方式，它的折叠边缘的内折痕厚度明显比第二种厚，是因为成型器的最小圆角决定的，在第一折处有一个最小圆角弧度，第二折时，第二折的外折线的圆角弧长比第二折内折线处的圆角弧长，一方面有纸张的浪费，另一方面不利于折叠。第二种方式是先分条不存在折页边缘包角的问题，故而易折叠而且能节约承印材料（纸张是卷筒纸印刷作业中费用最高的因素）第二种方式所需设备中要有静电离合装置。在几路纸带的两侧分别有两个静电施放棒，使纸张带有静电，由于静电的作用，纸张牢靠的“粘合”在一起。可以防止纸张滑动，以便于后工序的正确折切。
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