丝网印刷后，有时会出现印刷品尺寸扩大的现象。印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低，流动性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因之一。为了避免油墨流动性过大，导致印刷尺寸变大，可在油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性；还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度。制作丝网印版时，要保证丝网版的质量。
使用同一种丝网。感光胶和脱膜液，为什么脱膜效果不一样 出现这种情况，一是受制版过程中各种条件的影响，如烘干温度、烘干时间和晒版时间；二是受油墨性能影响，有些丝印油墨会与胶膜发生慢性暗反应，使胶层中的亲水基-OH逐渐减少，从而造成脱膜困难；三是网版存放过久，胶膜老化脱水。为什么已曝光的胶膜在冲洗时会发生脱落现象？已曝光的胶膜在冲洗时发生脱落故障，主要是由以下几种原因造成的：曝光不足，感光胶敏化，光敏剂失效。
因此，要确保曝光作用达到整个网版涂层，染色网及铜网必须增加曝光时间，并保证足够份量的感光剂与乳胶彻底混合。版制作后处理有哪些工序? 主要有以下几道：
1、 检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔以及网孔是否封死等现象，如果发现上述状况应及时补救。如果不能补救，可考虑重新制版，以确保印刷质量。
2、检查网膜是否存在气泡、砂眼，靠近网框的四边是否封网等。对气泡、砂眼应及时补救，对四边未封网的丝网进行封网，以免印刷时漏墨。
3、 检查晒版定位标记是否符合印制单的要求。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，版标一般要注明以下的内容：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人等。
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