出片，也称为输出，其过程包括RIP发排、照排机曝光软片和冲洗、检查等几道工序。用数据化、标准化对此过程进行控制，是保证质量的重要手段。此过程对质量的影响主要有：
1. 由于输出软片线性化不好导致的文字发粗、变胖，印刷效果过黑、图片颜色偏差及层次再现欠佳以及色块色彩偏差。
2. 由于软片曝光、冲洗条件不当而出现的软片底灰过大、密度不足。反映在版面上是版面起脏、实地发虚、低调网点层次丢失、绝网、糊网。
3. 由于加网目数过高或过低而导致的图片糊网、绝网、图片层次表现差。
4. 由于加网角度不当出现的龟纹、色彩表现不良。
5. 由于软片定位精度过低而出现的套印误差及规矩线过粗而导致拼版误差。
6. 照排参数前后不一致出现的不同版面效果不一。
7. 由于冲洗及检查等操作不当导致划片、马蹄印、脏迹等，直接反映在版面上是划痕、虚点、版面脏迹等。
因此，在软片输出过程应注意以下几点：
1. 数据化控制是搞好软片输出过程控制、保证质量的基础。软片输出的数据化控制有两方面的内容，一是保证输出网点的准确，网点误差应控制在2％以内；二是软片输出后底灰，最大密度值符合要求，底灰(D。)应小于0.04，最大密度Dmax≥3.0。这需通过对软片曝光、冲洗过程的多次试验，找到一组准确的系统参数，并对不同批次的原料，不同时间分别进行相应的调整。针对不同的软片，通过试验和多次线性调整，以使软片达到上述要求。
2. 精心操作，认真调整。规范化作业是保证输出质量的重要步骤。输出中要保证各版面参数一致，加网线数符合印刷要求，网角准确不产生龟纹，四块色版重复定位精度在25μm以内，套准十字位置、大小、粗细整齐划一。
完成出片任务后就要打样了。打样有数字打样和模拟打样两种。出片质量直接决定打样的效果，因此出片这道关把得怎么样，对打样，还有后面的晒版都有很大的影响。晒版要注意光强和曝光时间的选择。冲版机内的溶液配置也要按要求来做，一般可以先做测试，然后再决定相关的数值。
四、印刷
印刷也是非常重要的工序。当然，其中的技术要点也很多。
首先，掌握和控制水墨平衡，是稳定提高印刷质量的关键。水墨平衡是印刷的基础，只有水墨控制恰到好处，才能使印出的报纸图文清晰、墨色深浅一致，套印才能准确。掌握好水墨平衡关键在于水。在保证不上脏的前提下，把水控制在最小范围内，并使水量和油墨量处在比较稳定的状态。水太少，不仅上脏，而且版面字迹无光泽，浅淡发灰，印迹不实，有时还会出现雪花点：水太大，又会出现印迹不饱满，图文变淡，字迹发虚，无层次等。水墨的绝对平衡是没有的，只有相对平衡。为了稳定墨色均衡，就要求在实际工作中，做到以下几点：
1. 注意润版液的配备的比例。我公司现在使用的润版液大都是广州一家公司的DSC润版液和上海一家公司的润版液，配备的比例一般是2％～2.5％，控制其水温在16℃左右，pH值在5.5～6．5左右，电导值在1600左右，盐度在0.50左右(武昌东湖地区的自来水的情况是：电导值为270，pH值为7，盐度为0)。
2. 根据纸的质量不同，及时调整水墨的供给量。由于纸张产地不同，纸张的光滑度也不同。季节不同，纸张的含水量大小也不同。所以在印不同的纸张时，应及时调整水墨平衡。一般光滑和纸屑较少的新闻纸水量稍小些，粗糙的和纸屑多的新闻纸，水量要稍大一些；机器高速运转时，由于速度快水量相对要小一些，低速运转时可稍大一些。这主要根据设备、纸张、油墨的一般性能和室内外的不同情况来调整水墨供给量。
3. 控制车间的环境和温湿度，有利于提高印刷质量。由于版面水分是以直接和间接的形式散发的，版面水分在满足印刷时水墨平衡需要时，大部分是向空间散发的。一般情况下，环境温度越高散发的越快。
4. 购进辅助材料时，因尽量满足水墨平衡的需求。油墨、版材、气垫橡皮布、纸张等方面与墨色大有关系。纸张用量比重大，其质量差是考虑其经济方面，但版材、油墨等主面还要把住选材关，应尽量选用好的材料，一般情况下不要经常更换品牌。让车间使用有规律，原则上是应该用什么买什么，而不应该是买什么用什么。
5. 加强印刷设备的维护和检查，是提高印刷质量的手段。印刷设备的先
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