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满足特殊效果需求的四种特种印刷方式

   日期:2020-11-06     来源:互联网     浏览:608    

一)立体印刷    

       人们在观察物体时,能很自然地产生立体感,是由于人的两眼之间有一定距离,当观察物体时,左右眼从不同角度观察,形成两眼光视觉上的差异,构成的各种图像反映到大脑中,便产生远近感和立体感。
       在二维的平面图像上,观察出三维的立体图像,就是利用了上述原理。     
       立体印刷主要工艺流程为:造型设计和选景物→立体照像→分色加网制版→印刷→光栅板贴合→成品。      

       一、立体照像      立体印刷首先必须拍摄立体照片作为原稿。立体照像与一般照像方法不同,它需要在拍摄前对拍摄物的布局、距离角度、中心点以及光栅板的间距等作精确的计算。立体照像的方法分为直接法和间接法,直接法是直接通过柱镜光栅板进行照像的方法,在一定的视野内移动照像机,将被摄物连续地拍下来,效果较好。间接法则是从事先规定好的位置拍摄二张以上像片,然后将它们正确地合成一个间距中,与直接法比较,立体感效果好,但较费事,一般不采用。    

       二、分色加网制版      将立体照像的底片进行分色加网制出四色印版,制版方法与平印制版的分色加网工艺基本相同。除手工修版比普通印刷的修版要求高、难度大以外,由于柱镜光栅板有放大作用,因此,要使用细网屏,目前,通常采用120线/厘米的网目,它没有网点的干扰,效果最好。再刚使用的网线角度和一般印刷不同,因为光栅板是平行的直线条,这种直线条与网目极容易产生闪动的光晕。因此,要根据光栅板栅距的不同改变目角度,尤其要避开45°和90°。   

        三、印刷工艺      立体印刷和一般印刷工艺大致相同,套合规矩的精度要求高,误差一般不超过0.01毫米,否则,就会影响图像的清晰度和立体感,所以使用的纸张也要选用质地较好的铜版纸。    

      四、光栅板贴合成型      柱镜光栅板与印刷品的贴合成型,是立体印刷的最后一道关键性工序,它直接关系到立体图片的质量。加工方法是把光栅模具安装在注塑机上,使透明性强的热塑材料经过加温溶解,压出柱镜型的光栅板,并同时使带有亮光胶的印刷品溶合于光栅板的背面。必须使光栅线和印刷品上的相应线精确对准,柱镜间距为0.6毫米,形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素。柱镜光栅板每厘米有48条凹凸面,每条下面有8个像素,光栅起到把像素分别映入左右眼的作用,于是可以看到立体感的图像。由于左右眼视角不同,可以看到与各自相对应的图像,重合产生立体感。    

(二)发泡印刷     

       发泡印刷是在承印材料上印刷上特殊的微球发泡油墨,进入烘道加热后,油墨受热发泡凸起,冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。     

       发泡油墨中的发泡剂有不同,因此,所使用的印刷工艺也有不同,可分为微球发泡和沟底发泡两种工艺。    

        一、微球发泡印刷      微球是微球发泡油墨中的主要成分,是由树脂合成的,其直径为5~80微米的球体,中间充有低沸点溶剂。利用球体受热后,球体内的低沸点溶剂汽化,使微球体积增大5~30倍的原理、微球发泡油墨印刷到承印物上后,经烘道加热至130℃,几秒钟内油墨中的微球膨胀,形成无数小气泡,使油墨层形成浮凸形状。  
     
       微球发泡印刷可采用丝网印刷法,经低温干燥后,再加热发泡即可。    

        二、沟底发泡印刷      沟底发泡油墨主要是以聚氯乙烯树脂为基础,将发泡剂溶解在液态的聚合物中,当油墨受热,发泡剂汽化,使油墨层形成无数微小的气孔,以构成凸起图文。沟底发泡印刷工艺比较复杂,把配制成糊状的油墨涂刷成印刷在承印物上,可在印花辊、压花辊或沟底印花压花辊轧压,能产生不同形状的浮凸图案。这种发泡印刷产品具有极细的微孔,带有光泽,轻而柔软,色调柔和,还具有良好的耐磨、耐压、耐水的特性,图案浮凸的高度,取决于压花辊筒的图案深度。    

   


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